实施精益生产的六个主要方面和要求
分别是:
1. 实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平。
2. 准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
¨ 平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
¨ 持续改进KAIZEN(Continuous Improvement)
¨ 一个流生产—One Piece Flow
¨ 单元生产Cell Production--U型布置
¨ 价值流分析VA/VE
¨ 方法研究IE
¨ 拉动生产与看板PULL & KANBAN
¨ 可视化管理
¨ 减少生产周期—LEADTIME减少
¨ 全面生产维护(TPM)
¨ 快速换模(SMED)
3. 6σ质量管理原则,要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括:
¨ 操作者的质量责任
¨ 操作者主动停线的工作概念
¨ 防错系统技术
¨ 标准作业SO & 作业标准OS
¨ 先进先出控制FIFO
¨ 根本原因的找出(5个为什么)5WHY
4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的墙壁。
5.目视管理。不仅是管理者,而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通,最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上,可视化而不是暗箱操作。
6. 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,也要不断前进,即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的!
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