radan软件在钣金件数冲加工中的应用

摘要：结合实际生产，介绍了 radan 软件在钣金件数冲加工中的应用。利用 radan 软件可以快速完成钣金件的展开图绘制、模具选择以及NC文件生成，提高了钣金件数冲编程加工的效率。通过对钣金展开图的虚拟加工，检验了程序的正确性和工艺性，使得加工制造过程最优化。通过与先前同类型软件的比较分析，阐述了 radan 在各方面的优缺点以及在实际生产过程中不可比拟的优势。本文总结了实际应用中遇到的细节问题，并给出了相应的处理方法，实践证实此方法是可行的。

 

随着机械行业的飞速发展，数控机床已成为企业生产加工零件的必备工具和手段，越来越多的应用软件在行业中大放异彩，典型的有 Pro ／ E 、 UG 、 SolidWorks 、 AutoCAD 、 ProCAM 、 radan 等。这些软件的应用使得产品的设计加工周期大大缩短，质量更加可靠。本文介绍了 radan 软件在钣金件数冲加工中的应用，实现对钣金件的展开和数冲编程加工，制订了钣金件的整体工艺流程。

 

1   radan 简介

radan 是为钣金制造提供的完整的 CAD ／ CAM 系统，是一套完整的从设计到生产的一体化钣金 CAD ／ CAM 自动编程软件，支持目前全球所有型号的 CNC 转塔冲床、激光切割机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。下面通过实际生产实例，对 radan 的数冲加工应用进行介绍。

 

2   钣金件数冲加工实例

有如下一钣金件底板的三视图 ( 见图 1) ，该种底板主要应用于指挥方舱设备柜的设备装载。底板材料为镀锌钢板，料厚 1 ． 5mm 。

图 1 底板三视图

 

2 ． 1   根据三视图画出钣金件的展开图

首先，需要材料的折弯系数表作为支撑，折弯系数见表 1 。折弯系数是日常生产中由经验公式总结而来，是折弯角度为 90 。情况下的经验值，表 1 中数据经实践证明是可信的。此处钣金件底板的材料为 1 ． 5inm 厚镀锌钢板，取此底板的折弯系数为 2 ． 7 进行计算。

 

 

根据折弯系数表的经验值计算后，在 radan 的 CAD 功能下画出底板的实际展开平面图： 1) 图形比例为 1 ： 1 ； 2) 因为折弯时金属的延展性，在每条折弯线处需减去 1 个折弯系数作为展开图的实际尺寸； 3) 对于 80ram × 30 m m 的翻边孔，可采用先打 77mm × 27mm 周边倒圆角 R5 的方孔，然后采用冲压工艺，使用自制模具对翻边孔冲压成形。底板的钣金展开图如图 2 所示。

 

图 2 底板展开图

 

在 radan 软件中使用 “检查”功能可以对绘制的展开图进行检查，对不正确的视图进行标识，判断出展开图的正确性。

 

2 ． 2   利用 radan 软件实施编程加工

产品制造所使用的数控冲床为 AMADA ／ PE - GA357 型转塔冲床，共有模具工位 58 个，具体使用的转塔模具工位摆放如图 3 所示，每个工位对应 1 个模具， T220 、 T2562 工位为可旋转工位，其余固定，合理安排模具库，将会有效提高机床的加工效率。

 

图 3 转塔冲床模具工位摆放图

 

采用 radan 自动编程特性可以实现刀具的自动选择，刀轨的自动优化、夹钳避让等功能，有效地提高生产效率。在底板展开图进行自动编程加工，得到如图 4 所示的模具虚拟加工图，根据不同的加工特征，选择相应的模具工位，图 4 中 4 角处 45 度 斜边均采用 T256 旋转工位的模具加工。

 

图 4 模具虚拟加工图

 

对已添加模具的底板展开图设置微连接，设置微连接的作用是避免板材废料在加工过程中掉落在数控冲床上，造成精度的降低和工件以及机床的损坏。微连接的设置有角连接和线连接 2 种方法，一般使用角连接。前者是在工件的任意角处设置微连接，这样的微连接相对牢固；后者是在线段中间部位设置微连接，一般是在角连接不方便的情况下使用。 2 种微连接的设置宽度视具体情况而定，一般设置为 ． 3mm 。

 

微连接设置完成后，使用软件 NC 功能实现对板材虚拟加工的模拟，处理后生成 NC 代码，如图 5 所示。在模拟 NC 视图中可以回放底板的虚拟加工过程，根据此过程判断工件数控加工的工艺性水平，如遇不恰当处，可重复时加工的实施过程编程，直到得到满意的结果。

 

图 5 底板模拟 NC 以及 NC 代码生成

 

至此，基本完成底板的数控编程加工模拟，将保存生成好的 NC 文件输人数控冲床，实施工件的加工。数冲完成的底板展开件经过折弯、钳工、焊接、镀涂等工艺流程，最终得到所需要的零件产品。

 

3   结语

在应用 radan 软件前，工作中使用 ProCAM 作为数控编程软件，对比两者实际操作过程，发现 radan 具有很大优势。

 

1) 易操作的 CAD 模块。 radan 的 CAD 模块操作性比 ProCAM 强大许多，使用特殊的快捷特征可以迅速绘制出自己所需的图形。 radan 有自己强大的零件库作支撑，可以很方便地描述相对复杂的钣金特征展开图，同时也给软件的二次开发留出了端口。

 

2) 全自动的模具加载模式。避免了 ProCAM 在添加模具时的繁琐，可以在很短时间内完成模具的加载。但是在处理某些细节方面还需要人工干预。

 

3) 零件的自动化宏程序。避免了在 ProCAM 中需要手动做宏的麻烦，可以非常灵活地排列出所需的零件个数，提高编程的效率。

 

4) 可视化的 NC 过程。在生成 NC 文件时， radan 可以生成零件数控加工可视化过程，通过演示检验程序的正确性和工艺性，减少后期加工过程中不必要的错误，有效控制产品的制造成本。

 

但是， radan 在模具库的设置方面有少许缺陷，在使用自动化添加模具时可能会出现模具错位的现象，一旦发现不了此类问题，就会出现后期实际加工过程中材料的报废，从而增加产品成本。经过经验总结，采用如下方法可解决此类问题，即在模具库中建立所有工位的工位号，缺一不可，遇工位没有模具加载的情况时，采用 “ N ”代替，然后将所有的工位固定，避免模具错乱或移动到没有模具的工位号上。

 

另外， radan 可以与其他三维软件结合使用，使得钣金件的设计与制造过程快速化。 radan 的套裁技术在节约成本方面也有自己的独特之处口 ] 。通过工作中的实际应用发现， radan 软件在钣金件数控编程加工过程中具有不可比拟的优势，大大缩短了数控编程时间，节省了人力成本，同时也提高了产品生产效率。本文章来自御云钣金软件，更多详细信息请点击： www.bjmes.cn

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