终于有一篇文章把饭金展开说明白了。

1 .1引言

     对于饭金成形工艺设计来说饭金展开图形的精确与否是一个决定性的问题，在本文中将曲面展开和各种板厚处理情况综合在一起，实现提高饭金展开精度的目的。传统的饭金展开是在饭金厚度为零的情况下形成的饭金展开的理论基础，它没有考虑板厚和其他的工艺因素对展开精度和形状的影响。然而在实际生产过程中饭金件都是有厚度的，在很多情况下，忽略板厚的影响经常会造成饭金构件的尺寸偏大和偏小，或是接口位置错位的问题。解决这些问题一般是通过板厚处理获得精确的展开尺寸，提高展开尺寸和形状的精度。

 

     本章详细的分析了饭金展开的基本理论，主要包括三种最基本的曲面展开和饭金件的各种情况的板厚处理。在基本曲面的展开部分，讨论了曲面的第一基本形式和曲面的等距对应以及三种基本曲面的展开 ； 在板厚处理部分，不仅讨论了平面板构件、曲面板构件和平和曲面板混合构件的板厚处理，还讨论了接口位置开坡口和不开坡口的板厚处理。最后对饭金件进行了误差分析。

 

1 .2 基本曲面的展开

     基本曲面是指柱面、锥面和切线面三种可展曲面。复杂的曲面展开都是建立在基本曲面的展开上。因此，只要确定柱面、锥面和切线面的展开机理，即可为其他复杂曲面的展开奠定基础，看下面三种基本曲面的展开原理。

 

1 .3 板厚处理

     饭金展开的传统方法假设板厚为零，而现实的生产过程中不可能有厚度为零的饭金。板料较薄时，那么意味着板厚 t 的值很小，在展开计算时 t 的值对于结果的影响极小，故认为 t 为极小值，为了计算方便，令 t=0 . 所以如果板料很薄，即不考虑板厚，在展开计算中产生的差距被认为是控制在工程误差的范围内 ； 但是如果板料较厚，即 t 的值会对计算结果产生不能忽视的影响，则必须采取一定的措施，把构件展开尺寸和形状方面所受到的影响尽量缩小，这个过程就叫板厚处理 。

 

1 .3.1 平面板构件的板厚处理

     将板厚为 t 的平板弯折成如图 3.1 的情况时，其里皮折弯处的圆角很小，认为其半径趋近于零，而外皮弯折处的半径较大，不能做归零处理。把外皮折弯处的半径看作近似于板厚的圆角。即在弯折处尽管外皮长度有明显的变化，但里皮的长度几乎没有变化，未被弯折的长度 L 1 、 L 2 没有变化。因此，对于平面板构件其展开长度计算的规律是，展开尺寸的计算为板的里皮长度之和，用公式 (3-68) 表示为展开长度。  (L=L1=L2  (3-68))

 

图 3.1 平面板的弯折效果图

 

     如图 3. 2 所示， a 、 b 、 c 分别是矩形管的构件图、放样图和展开图。根据矩形管的结构可知矩形管根据以上平面板的展开长度计算方法可知，所以它的放样尺寸是以里皮尺寸 a 和 H 来计算展开长度的。

图 3.2 方矩形管的板厚处理

 

1.3.2 曲面板构件的板厚处理

     将厚度为 t 的平板弯曲为如图 3.3 所示的圆弧状时，里皮受压而变短，板的外皮因受力拉伸而变长。只有中性层的长度仍然保持不变。因此曲面板构件的展开应以板的中性层尺寸为准绘制展开图，如图所示中性层半径 R 的计算。

      

图 3.3 带厚度板的弯曲

 

     其中

    R ——为曲面板构件的中性层半径；

    R ——为曲面板构件的里皮半径；

    T ——为板料厚度；

X ——为中性层变化系数；

 

     为了得到准确的展开尺寸在进行饭金件的展开计算之前，必须对构件的板厚加以处理。当弯曲的内半径和板料厚度的比值大于 5 即 R/b>5) 时，板厚的中性层与弯曲中心层重合，弯曲件的展开长度应以中性层的展开长度为准；当 R/b<S ，中，性层的位置靠向板厚的内侧，在展开时要将板厚中性层位置系数考虑进去 ( 见表 3.1 ) 。

 

 

1.3.3 曲、平面板复合构件的板厚处理

     如果一个饭金构件中既含有平面板，又含有曲面板，其板厚处理仍然按照以上的两种方法分别处理。平面板部分的展开长度是等于里皮的长度；曲面板部分是等于中性层的长度。如图 3.4 所示， (a) 为天圆地方构件的构件图， (b) 为天园地方构件的放样图。

     其中

    d ——为顶端的外皮的直径

    dl ——为圆端中性层的直径

    a ——为底部正方形的外皮长

    al ——为底部正方形的里皮长

    hl ——为顶端中性层的中心点至底部里皮中心点间的垂直距离

    h ——为顶端外皮的中心点至底部里皮中心点间的垂直距离

 

   图 3.4 天圆地方构件的板厚处理

 

     经过上述方法的板厚处理，如图 ((3.4) 所示平面版部分的长度为里皮长度，曲面板部分的长度以中性层尺寸为准绘制展开图。所以，放样图的尺寸为 h1 、 d1 、 a1 。

 

1 .3.4 接口位置的板厚处理

当曲面板的板厚为零时，两板接口处是线接触，两者间的结合线只有一条。若厚度不为零时，两板之间的接口是面接触，理论上板料里皮和外皮组合总能产生四条结合线。但是两板的实际衔接关系只有一条结合线。饭金构件的放样图和展开图以这条结合线为准，这就是接口处板厚处理的实质内容。

 

在饭金行业，构件上两相邻部分对接处的接缝称为接口，接口处的板厚处理以是否开坡口可分为两种 : 一种是开坡口板厚处理，另一种是不开坡口的板厚处理。生产中不铲坡口的构件，沿着结合线与板料表面垂直方向进行切割得到的表面是接口曲面，其中结合线是接口曲面的导线，和曲面板表面垂直并与导线相交的直线称为素线。如若铲坡口，则曲面板和素线的之间的夹角与坡口和曲面板表面的夹角相等。以下是对于几类典型的曲面板衔接关系的不同工艺处理。

 

 

    1) 接口位置不开坡口的板厚处理

    a. 圆管、圆锥管的接口曲面与平面板表面相交的板厚处理

     以上两者的接口曲面与平面板相交时，它们的板厚处理的主要内容就是在接口处找出两板的实际接触线 ( 既结合线 ) ，并以它为基准进行展开放样。如图 3.5 所示，竖直圆柱和平面板相接，用经过圆柱管轴线的平面进行剖切，与圆柱管相交于直素线，与平面板相交于直线。若两交线的夹角大于 90“ 时，例如左边的剖视图，圆柱管的里皮和平面板表面接触，所以左侧按里皮的半径计算 ； 若两者之间的夹角小于 90 ° 时，如视图右边，平面板和圆柱管的外皮接触，所以这侧按外皮的饭金计算 ； 若两者夹角等于 90 ° 时，圆柱管的里皮、外皮同时和平面板表面接触，及沿接口曲面的整个素线与平面接触，所以展开计算式是按中径计算的。

 

     如图 3.5 给出了圆柱管的投影图、放样图及展开图，放样图中直径取圆柱管的中性层直径 D ，并将其圆周等分成 8 等分，各等分素线的长度则按上面的板厚处理结果确定，素线 4 、 5 和取里皮素线长度计算，素线 1 、 2 和 8 取外皮素线长度计算，数线 3 、 7 取中径素线实长计算即可。

 

图 3.5 圆柱管和平面板接口的板厚处理

 

    b. 结合线为平面曲线的接口曲面对接的板厚处理

     两曲面管的结合线为在一个平面上，在接口处，相互对接的构件可假设有一个结合线所在的平面将两个曲面管分开，同时可以用一个平面板代替将这个结合线所在平面，那么就可以将图 3.6 分解成两个圆柱管分别与平面板相接触的例子，因此图 3.6 的板厚处理就与上一节中曲面板的板厚处理方法相同。

     见图 3.6 弯头内侧 A 点处的尺寸计算取外皮的尺寸，外侧 B 点处的尺寸计算取里皮的尺寸。中间点部分计算展开长度是按圆管中径取值，作放样展开的计算。

 

图 3.6 圆管两节直角弯头接口板厚处理

 

    C. 圆柱管或圆锥管的接口曲面和曲面板表面相交的板厚处理

     这种情形和圆柱、圆锥曲面与平面板相交情形的板厚处理相似，同理，用经过轴线的 剖 切平面切割圆管，它的素线和曲面板表面外侧夹角大于 90 ° 时，曲面板表面和圆管里皮相接触 ； 夹角小于 90 ° 时，曲面板表面和圆管外皮相接触。图 3.7 是异径直角三通管的三视图和展开图，两圆管因为在接口处未铲坡口，使用将剖切平面等分的方法，由此可以确定水平圆管的外皮与垂直圆管的里皮相接触，因此，对于展开垂直圆管是采用了以中径作为计算圆周方向展开长度基准，用水平圆管的外皮和垂直圆管里皮结合线求取各分素线的长度。对于水平圆管，采用中性层的尺寸来确定圆周方向的展开长度。以其轴线长度来确定展开图的宽，展开图上切孔形状由 1 、 2 、 3... 等点的投影点来确定。

 

总结上面的几个例子，可以得出在接口处不铲坡口的板厚处理原则 : 假如在接口处不铲坡口，要以两管件实际相接触部位的有关尺寸作为饭金开的尺寸计算标准，要展开不同的饭金构件，要善于先找出它们存在的内部规律，然后在进行展开计算。

 

图 3.7 异径直角三通管的接口板厚处理

 

    2) 开坡口接口位置的板厚处理

     开坡口不仅能提高焊接强度，而且也能帮助取得吻合接口。所开坡口形式取决于饭金构件的形状和板料的厚度板厚，常用的坡口形式有 V 型和 X 型坡口等。一般来说，所开坡口的角度为“ 60 ° -70 ° ”范围之内。

 

    a. 圆管弯头开坡口的板厚处理

     如下图 3.8 所示，这是一个 90 ° 圆管弯头，为了方便求得接口曲线特开 X 型坡口后，可知两板在中心层处接触，因此只需画圆管弯头的中心层作为圆管弯头的放样图即可，展开图的展开长度和高度都以板料的中心层为标准的。

 

图 3.8 圆管弯头开 X 型坡口

 

    b. 方管弯头开坡口的板厚处理

     在图 3.9 中是一个任意角度的方管弯头，根据构件分析， V 型坡口更有利于展开。对方管弯头外侧做开 V 型坡口，可以看到此时两管实际接触部分是里皮接触部分。因此，里皮的尺寸是放样图和展开图的有效尺寸。

 

图 3.9 方管弯头开 V 型坡口

 

    c. 方圆管 T 型三通开坡口的的板厚处理

    T 型三通的支管是方管，而主管是圆管。在两管相交的接口处，在圆管开 X 型坡口，并在方管单面外侧开一个 V 型坡口。考虑到计算结果过于复杂，为简化计算过程，可将圆管中心层与方管里皮接触，经过上述处理后，放样和展开计算时，方管的展开计算是以里皮尺寸为准，而圆管的展开计算是以中心层为准进行的。

 

     经过对上述几个例子的分析和总结，我们可以归纳出一条关于接口处开坡口的板厚处理原则 : 采用外侧 V 型坡口可以形成里皮接触，最终以里皮尺寸为准进行展开计算 ； 采用内侧 V 型坡口可以形成外皮接触，最终以外皮尺寸为准进行展开计算 ； 而 X 型坡口可以获得板厚中心层接触，最后以中心层尺寸为准进行展开计算。

 

1 .4 针对带板厚的产品展开理论

     在此对上述两类板厚处理的关系进行分析整理可知，对于考虑板厚的饭金构件，如果按形状的板厚处理 ( 即平面板的板厚处理，曲面板的板厚处理、混合板的板厚处理 ) 方法进行展开计算，则能保证获得符合设计尺寸的构件，但是不能保证接口处是否正确。而且这种接口处的误差是很难通过修整使之得到纠正的。

 

     按接口的板厚处理规律计算 ( 开坡口与不开坡口的板厚处理 ) ，绘制展开图能保证在接口处板料不重叠、不缺肉，出现误差。也比较容易地通过修整来获得合格产品。因此对于这两种板厚处理来说，前者与构建整体有关、后者仅和接口局部有关。在进行饭金产品设计时，考虑到饭金件要实现的功能，首先保证产品的整体结构的有效性，然后进行局部的优化。所以，对于这两种板厚处理，应该先保证形状的板厚处理的实现，后考虑接口处的板厚处理。

 

1 .5 饭金展开的误差分析

     在饭金的加工过程中，为了保证饭金构件能够有效的得到使用，就要对各种饭金结构件进行检验，以使得各过程的产品质量得到控制。针对饭金展开放样的尺寸检测参考以下饭金加工件检验标准表 3.2 ，当饭金加工尺寸误差在尺寸公差范围之外时，规定此饭金件不合格。

 

 

此标准是引用了 GB/T1800.3-1998 《极限与配合，标准公差和基本偏差数值表》 ； GB/T1800.4-1998 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 ； GB/T1804-2000 《 一般公差未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差》。

 

     在这个标准文件中还包括原材料检测标准、工序质量检测标准、机柜整体检验标准、装配通用检测标准等等。对于这些标准就不在本文中列出来，如果需要用到这些标准进行检测，可以在网上下载。

 

1 .6 本章小结

基本曲面的展开作为复杂曲面的展开基础，本章重点讨论了基本曲面的展开，数学模型的建立。作为饭金展开的基本理论的另一部分是板厚处理。在板厚处理部分，分别讨论了平面构件、曲面板构件以及平、曲面混合板这三种形状的板厚处理，还讨论了考虑开坡口和不开坡口的这两种接口的板厚处理。板厚处理的内容很丰富，基本上把所有的饭金构件的板厚处理都包含在其中。同时阐述了这两种板厚处理的优先级别。

 

在本章的最后给出了一份饭金检测标准，规范饭金结构件的检验标准，以使个过程的产品质量得以控制。本标准适用于各种饭金结构件，图 纸和技术文件并同使用，当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。本文章来自御云钣金软件，更多详细信息请点击： www.bjmes.cn

 

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