我所理解的精益生产[邬建达，草拟于2007年11月21日]

我所理解的精益生产[邬建达，草拟于2007年11月21日]

先谈论一下精益生产与 ERP/MRPii 的关系。
ERP/MRPii 是一个以计划控制为途径实现其预定目标的系统，重点在于计划和控制，而不涉及具体的生产加工过程；而精益生产是以消除各种浪费等先进经营管理理念为中心的生产现场管理方式，侧重于具体实际的生产过程。
对于精益生产来说，ERP/MRPii 的 MO 相当于任务级指令；对于 ERP/MRPii 来说，精益生产是实现其计划控制的一种具体方式。

看板又是精益生产的一大特色。很多读者一看到看板，就想到是反应生产加工需求的显示器具，事实上，在现场中看板根据其传达的内容又分成很多种，有反应生产加工需求的生产看板，有反应质量事故的质量看板，有反应安全事故的安全看板，有反应事件通告的通告看板，等等。而很多企业信息化从业者常常将精益生产的看板与 ERP/MRPii 的 MO 做对比。这是很不合理的一种对比，先将此处所论的看板定性为反应生产加工需求的生产看板，那么两者也根本不在一个层次上，后者甚至是前者的指导。换言之，ERP/MRPii 通过 MO 将需求传达给生产计划人员，而生产计划人员又通过看板将 MO 信息传达给具体的生产操作人员，也就是说看板是围绕着 MO 来适时地发布适当的信息。

精益生产是几类先进现场管理方式的统称，它们有几乎一致的追求目标，但实现方式和过程不尽相同。以丰田为标杆的 JIT 是众多精益生产的典范，但绝不仅此一种。 要实现精益生产，除了企业自身的工装设备、生产线布局等硬件水平需要符合一定的要求外，还跟操作人员的生产技能、管理人员的职业素质等企业软件水平，资金链、供应链的成熟情况等因素有直接关系。不可能有两个企业在这些因素上是一致的，因此实现精益生产的具体方式、具体过程不能照搬照套的，要根据企业自身情况考虑是否有条件导入、是否需要导入、何时导入、如何导入。

精益生产是个持续改进的长期活动，即使具备这些必要因素，也不可能一蹴而就。往往导入前期需要或少量或庞大的投资，或平缓或剧烈的改革，并遭遇或平和或强烈的抵触，如何应对、能不能坚定应对都是对项目主持者和企业决策者智慧的考量和信心的考验。
精益生产的目标是消除各种浪费，但这是一个定性的概念，不是一个定量的概念。随着实施的深入，浪费的概念被逐层细化和现实化，而消除的目标也随之被量化和具体化。用数学的文字来描述，精益生产的目标是无限逼近理想的零浪费，并为之而努力。

导入精益生产不仅需要改变生产现场管理，还需要改变管理层的管理理念。以前那种管理决策层无视基层员工意愿、建议而独立决策行事的方式，在很大程度上会阻扰精益生产的实施。基层员工的意愿、建议都能从不同角度反应当前（精益生产）管理方式的不足，便于有关部门研究、采用合适的改进方案。而且让员工参与企业事务可以增加凝聚力和员工的责任心，这又涉及了如何构建成熟有效的绩效体系问题，改天再讨论绩效体系问题。基层员工的参与度是衡量精准生产实施状况的一个重要指标。

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