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Ø PAR盘点概览
定期自动补充 (Periodic Automated Replenishment,简称PAR) 盘点是一种补充方法,可以用来在子库存的货位层执行补充盘点。例如,在Oracle Inventory 中,可以将医院库房建模为子库存,将库房中的货架和小推车建模为货位。可以为这些货位中存储的每种物料定义 PAR 级别。每次物料数量低于 PAR 级别时,便可对其进行补充。
执行 PAR 盘点的步骤大体上与执行补充盘点的步骤相同。有关这些步骤的列表,请参阅本课前面提到的“补充计划步骤”部分。以下是执行 PAR 盘点的特有步骤:
• 为子库存启用 PAR 级别计划。
• 为子库存定义货位。
• 定义物料子库存关系时输入 PAR 级别。
注:如果已为某子库存启用了 PAR 级别计划,则无法为该子库存执行最小-最大计划。对于已启用 PAR 级别计划的子库存,PAR 级别可同时作为最小数量和最大数量级别。
Ø PAR 盘点再订购数量
处理 PAR 盘点时得出的再订购数量取决于下列因素:
• PAR 级别
• 数量
• 盘点类型
再订购数量随这些因素变化。系统根据子库存的物料来源补充生成适当的补充单据。例如,如果来源补充来自另一个组织,则系统将自动生成内部订单。
如果盘点类型为“现有量”,则数量就是货位中可用的现有量。系统将您输入的数量与PAR 级别进行比较,以计算再订购数量。此方法仅适用于非跟踪子库存。
如果选择“订购 PAR”,则再订购数量与 PAR 级别相同。这与执行补充盘点时可用的最大订货量选项相似。如果选择“订购 PAR”,则无法输入数量。
可以选择“订货量”,以便根据要订购的数量生成补充申请。在这种情况下,数量就表示订货量。
注:如果尚未指定 PAR 级别,则只能选择“订货量”作为盘点类型。
第1步:修改Item属性(Master Item)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Items > Master Items
点击菜单View > Find,或者工具栏上的查找按钮,打开主项目查找窗口
输入Item2,单击按钮Find。
在Master Item窗口,打开General Planning标签,设置如下:
Inventory Planning Method = Not Planned
Made or Buy = Buy
Source Type = Subinventory (可选)
保存设置。并继续在M2组织修改同样的属性。(如果是新建的Item,只需在主组织V1下设置后,再安排到M2组织下即可)
第2步:创建子库存(Subinventory)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Subinventories
输入以下数据:
Name = PAR_sub
Description = sub for PAR
Status = Active
Enable PAR Level Planning勾选(这个很重要)
Locator Control = Item Level
Default Replenishment = Order Quantity
点击右下方的Locators按钮,新建一个Locator
Locator = PAR.1.1
Description = Locator for PAR
Type = Storage Locator
Status = Active
单击工具栏上的保存按钮进行保存,然后关闭该窗口。
第3步:分配物料给子库存(Item / Subinventory)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Subinventories
查找到上一步创建的非跟踪子库存PAR_sub,点击Item / Subinventory按钮。
在Planning标签页设置如下:
Name = Item2
Locator = PAR.1.1
PAR Level = 15 (每次物料数量低于 PAR 级别时,便可对其进行补充)
点击Sourcing标签页
设置Type = Subinventory (组织内补充)
设置完后保存,关闭窗口。
第4步:创建补充盘点(Replenishment count)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Counting > Replenishment Counts > Counts
单击New按钮,输入以下数据:
Name = PAR_Item2
Subinventory = PAR _sub
点击右下方的Lines按钮,在Replenishment Count Line窗口设置:
Default Count Type = Order PAR,然后点击Default Items按钮
保存,并关闭该窗口。回到Replenishment Count Header窗口
点击下方的Process and Report 按钮
出现信息提示框,点击OK按钮确认即可。
打开菜单View > Requests,查看请求处理状态
当请求PAR Replenishment Count Worksheet处理完毕后,点击右下方的View Output 按钮查看报表。报表中显示了我们需要盘点和再订购的数量 15。
接下来,让我们通过组织内搬运物料来作补充。
第5步:处理物料搬运单(Transact Move Order)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Move Orders > Transact Move Orders
点击Lines标签页,输入Item2查找物料搬运单,单击Find按钮
系统列出了定期自动补充盘点后自动创建的物料搬运单。
在第一行前面的复选框打勾,再点击按钮Allocate,系统会自动分配搬运的物料;如果点击按钮View/Update Allocations,可以手工分配或更新。
再勾选复选框,再点击按钮Transact 按钮,系统完成挑库确认。
第6步:检查物料补充后的在手量(On-hand Quantity)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2– Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > On-hand, Availability > On-hand Quantity
输入子库存 PAR_sub或者物料 Item2进行查找
由此可以看出,Item2的在手量为15,即定期自动补充盘点的数量,也即是PAR级别。物料补充完成。
Ø PAR盘点概览
定期自动补充 (Periodic Automated Replenishment,简称PAR) 盘点是一种补充方法,可以用来在子库存的货位层执行补充盘点。例如,在Oracle Inventory 中,可以将医院库房建模为子库存,将库房中的货架和小推车建模为货位。可以为这些货位中存储的每种物料定义 PAR 级别。每次物料数量低于 PAR 级别时,便可对其进行补充。
执行 PAR 盘点的步骤大体上与执行补充盘点的步骤相同。有关这些步骤的列表,请参阅本课前面提到的“补充计划步骤”部分。以下是执行 PAR 盘点的特有步骤:
• 为子库存启用 PAR 级别计划。
• 为子库存定义货位。
• 定义物料子库存关系时输入 PAR 级别。
注:如果已为某子库存启用了 PAR 级别计划,则无法为该子库存执行最小-最大计划。对于已启用 PAR 级别计划的子库存,PAR 级别可同时作为最小数量和最大数量级别。
Ø PAR 盘点再订购数量
处理 PAR 盘点时得出的再订购数量取决于下列因素:
• PAR 级别
• 数量
• 盘点类型
再订购数量随这些因素变化。系统根据子库存的物料来源补充生成适当的补充单据。例如,如果来源补充来自另一个组织,则系统将自动生成内部订单。
如果盘点类型为“现有量”,则数量就是货位中可用的现有量。系统将您输入的数量与PAR 级别进行比较,以计算再订购数量。此方法仅适用于非跟踪子库存。
如果选择“订购 PAR”,则再订购数量与 PAR 级别相同。这与执行补充盘点时可用的最大订货量选项相似。如果选择“订购 PAR”,则无法输入数量。
可以选择“订货量”,以便根据要订购的数量生成补充申请。在这种情况下,数量就表示订货量。
注:如果尚未指定 PAR 级别,则只能选择“订货量”作为盘点类型。
第1步:修改Item属性(Master Item)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Items > Master Items
点击菜单View > Find,或者工具栏上的查找按钮,打开主项目查找窗口
输入Item2,单击按钮Find。
在Master Item窗口,打开General Planning标签,设置如下:
Inventory Planning Method = Not Planned
Made or Buy = Buy
Source Type = Subinventory (可选)
保存设置。并继续在M2组织修改同样的属性。(如果是新建的Item,只需在主组织V1下设置后,再安排到M2组织下即可)
第2步:创建子库存(Subinventory)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Subinventories
输入以下数据:
Name = PAR_sub
Description = sub for PAR
Status = Active
Enable PAR Level Planning勾选(这个很重要)
Locator Control = Item Level
Default Replenishment = Order Quantity
点击右下方的Locators按钮,新建一个Locator
Locator = PAR.1.1
Description = Locator for PAR
Type = Storage Locator
Status = Active
单击工具栏上的保存按钮进行保存,然后关闭该窗口。
第3步:分配物料给子库存(Item / Subinventory)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Setup > Organizations > Subinventories
查找到上一步创建的非跟踪子库存PAR_sub,点击Item / Subinventory按钮。
在Planning标签页设置如下:
Name = Item2
Locator = PAR.1.1
PAR Level = 15 (每次物料数量低于 PAR 级别时,便可对其进行补充)
![bb](http://img.blog.itpub.net/blog/attachments/2009/08/7434747_200908201737111.jpg?x-oss-process=style/bb)
点击Sourcing标签页
设置Type = Subinventory (组织内补充)
设置完后保存,关闭窗口。
第4步:创建补充盘点(Replenishment count)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Counting > Replenishment Counts > Counts
单击New按钮,输入以下数据:
Name = PAR_Item2
Subinventory = PAR _sub
点击右下方的Lines按钮,在Replenishment Count Line窗口设置:
Default Count Type = Order PAR,然后点击Default Items按钮
![bb](http://img.blog.itpub.net/blog/attachments/2009/08/7434747_200908201737112.jpg?x-oss-process=style/bb)
保存,并关闭该窗口。回到Replenishment Count Header窗口
点击下方的Process and Report 按钮
出现信息提示框,点击OK按钮确认即可。
打开菜单View > Requests,查看请求处理状态
当请求PAR Replenishment Count Worksheet处理完毕后,点击右下方的View Output 按钮查看报表。报表中显示了我们需要盘点和再订购的数量 15。
接下来,让我们通过组织内搬运物料来作补充。
第5步:处理物料搬运单(Transact Move Order)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2 – Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > Move Orders > Transact Move Orders
点击Lines标签页,输入Item2查找物料搬运单,单击Find按钮
系统列出了定期自动补充盘点后自动创建的物料搬运单。
在第一行前面的复选框打勾,再点击按钮Allocate,系统会自动分配搬运的物料;如果点击按钮View/Update Allocations,可以手工分配或更新。
再勾选复选框,再点击按钮Transact 按钮,系统完成挑库确认。
第6步:检查物料补充后的在手量(On-hand Quantity)
Responsibility: Manufacturing and Distribution Manager
Organization: M2– Boston Manufacturing
打开路径:Inventory > On-hand, Availability > On-hand Quantity
输入子库存 PAR_sub或者物料 Item2进行查找
![bb](http://img.blog.itpub.net/blog/attachments/2009/08/7434747_200908201737113.jpg?x-oss-process=style/bb)
由此可以看出,Item2的在手量为15,即定期自动补充盘点的数量,也即是PAR级别。物料补充完成。
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