以信息化提升产业链协作水平

信息化在石化行业的生产层面已经应用得非常广泛，在采购、仓储、物流，以及企业的人力资源、财务等方面也都已经全方位得到应用，信息化与石化行业的融合目前走向一种更深度的工业化和信息化融合。
      如今的国际金融危机无疑给社会各行各业带来了非常大的冲击，作为我国国民经济的基础性和支柱性产业，石油和化学工业也深受影响。国务院日前审议并原则通过的石化产业调整振兴规划，无疑给产业发展注入了一支强心剂。目前来看，石油和化学工业约占全国工业增加值的 13%、工业总利润的20%，是我国国民经济的基础工业和支柱产业，石化产业具有资源资金技术密集、产业关联度高、经济总量大等特点。
      在下一步产业转型升级过程中，石化产业主要面临哪些挑战？如何从政策、资金等方面对产业和企业进行扶持？信息化与石化产业融合的着力点何在？《中国电子报》记者日前专访了中国石油和化学工业协会信息与市场部副主任祝?。

      总体信息化程度较高

      记者：国家提出要走新型工业化道路，大力推进信息化与工业化融合，目前来看，中国石化产业的“两化融合”现状如何？处于什么样的阶段？
      祝昉：目前来看，我国的石化产业在生产层面的信息化与工业化应当说已经融合得很不错了。这是因为计算机技术包括最早出现的单板机等早就已经应用在行业中，行业生产过程的自动化、一体化等工作实施得非常早。
      石化行业的许多大型石油化工设备都是一体化的，现在石化行业中的大型企业，过程控制、操作自动化等都是融合在其生产过程之内的。现在的信息化技术使得生产环境条件都非常好，操作工人都是在中控室工作，工作现场只要定期巡视就可以。所有的数据采集、数据传送都在生产自动系统DCS(分布式控制系统)中完成。现在的这种生产过程是连续生产，对计算机系统的要求非常高。
      因此，就石化行业本身来看，其中一些主要领域，如炼油、化肥、纯碱、烧碱、合成树脂、合成纤维等已经很好地实现了信息化。比如中石化集团的生产调度系统，中石化公司在中东购买的原油船在印度洋上的什么位置、运送的状况以及有什么需求等，通过GPS(全球定位系统)就能马上把情况反馈给总部中控室，另外公司在全球各地的分支机构有什么状况都能通过信息系统反馈给总部。目前来看，中石化、中石油两大集团都已经能够达到这样的水平，目前中海油也在做这样的信息化工作。
      记者：与国外发达石化行业相比，我国石化行业信息化的主要差距在哪里？目前面临的主要挑战有哪些？
      祝昉：从我国石化行业与国际行业信息化的差距以及面临的主要挑战来看，主要差距在三个方面：
      第一，装备制造比较落后。从目前石化行业的装备应用来看，石化行业采购的大多都是国外的设备。国内产品质量不太过关，在石化行业装备中常用的管道、阀门等设备，大概一年需要换一次，很多都是从德国、美国、日本等国家采购。像航天航空领域一样，石化行业的安全生产非常重要，任何一个环节出现问题，都将带来严重后果。
      在设备采购中，一个零部件出现问题，将会影响一大批产品的采购。因此，这就造成了从开采到炼化等各个生产层面设备的国产化率低的现状，进而使得这些领域的软件、过程控制等方面都与国外有很大差距，这也造成了我国的核心技术、科研能力相对国外都比较落后。
      第二，产学研结合不够。化工行业对技术的精确度要求非常高，同时对缺点也有一种放大效应。举例而言，比如在杯子里放茶叶泡茶很容易泡得均匀，但如果在一个游泳池里滴一滴墨水，所有边边角角都搅拌均匀，同时在加热过程中受热均匀，就比较困难。在化工领域，浓度不同，就会生成不同的产品，因此要求制造工艺有很高的精确度。
      这些工艺在实验室做起来比较容易，但其中的一些小问题一到生产过程中就会暴露出来。因此，我们目前企业与科研院所、高校之间结合度还不够，也间接造成了石化行业的信息技术落后。
      第三，人才培养的问题。行业的信息化需要的是既要懂信息技术，又要懂行业的复合型人才。目前来看，许多高校培养的人才还属于“毛坯型人才”。许多高校培养出来的人才，市场定位不清楚，到实际工作中，还有许多行业知识和能力需要学习和提升。人才培养问题也是下一步信息化与工业化融合工作需要考虑的一个重要问题。

      两化融合走向深入

      记者：石化行业信息化的发展趋势如何？
      祝昉：从趋势方面来看，信息化与工业化的融合正逐步走向深入。目前，信息化在石化行业的生产层面已经应用得非常广泛，在其他方面，如采购、仓储、物流以及企业的人力资源、财务等方面都已经全方位地应用信息化了，包括目前的ERP(企业资源计划)、零售业的POS(销售点终端)应用等等。因此，目前来看，石化行业的信息化发展趋势应该说是一种更深度的融合。
      记者：目前，国家正在大力推进“两化融合”，你认为石化行业推进两化融合的重点和着力点在哪里？
      祝昉：站在行业的角度来看，我们认为两化融合有以下四个着力点：
      第一，建立企业的信息化标准和评价体系。长期以来，企业在信息化方面投入了大量资金，但其中有许多信息化工作和信息系统是重复建设和冗余的，就像是楼盖好了，但入住率不高。对于同样类型的生产企业而言，他们的信息化工作最需要解决的问题是如何将信息技术渗透到企业生产过程中。
      因此，我们目前最需要抓的就是企业信息化的评价工作，即对原料相同、生产过程相近的企业进行信息化评价工作，在同类企业中挖掘一些共性信息，形成标杆型企业，从而更好地推进全行业的信息化工作。
      第二，推进企业间信息化。从石化行业来看，其产业链本身很长，原油炼出来的产品一部分是成品油，还有一部分可以制成乙烯，进而制成聚乙烯、聚丙烯、合成树脂等下游产品，这条产业链上的各个企业之间是紧密联系的，上游企业的产品是下游企业的原材料。因此，产业链上企业间的工业化与信息化融合工作也是下一步重点要做的事情。现在我们提出园区化，像国外许多发达国家已经把石化行业园区化，进而通过园区管理把产业链上的各类企业集中在园区内，形成产业带，上下游企业运行时，可以将产品直接通过管道输送给下游企业，进而减少了物流成本，减少了能耗和资源浪费，从环保角度说，也减少了对环境的破坏。
      目前来看，国内也已经有许多园区在做这样的事情，比如南京、上海、山东等地园区都做得很好。从推进信息化工作的角度来看，上下游企业与企业间的信息化工作还需要行业协会推进，目的是使得产业链上的企业与企业间效益最大化。比如企业与企业间产品流通，原来需要先将产品冷却，再运送到下游企业，应用时还需要加热才能应用，而通过管道运输，就可以将其中冷却后再加热的过程省去，进而提升效益。管道物流的方式如何进行核算，这就需要协会制定相应标准。
      第三，在政府层面，要实现政府信息资源共享。这些工作应该从政府角度推进，从产业链角度来看，在石化行业内进行信息化工作比较容易推进，但关键问题是在大的产业链的合作方面。比如石化行业的化纤原料对苯二甲酸、丙二醇等，都是下游纺织行业的原材料，现在纺织行业已经制定调整振兴规划，肯定要考虑到上游原材料领域的布局，汽车行业的调整振兴规划，也要考虑石化行业成品油供应状况。这种跨出某个行业、大产业链层面的工作，需要**进行推进，例如汽车行业发展，钢铁行业应该如何配套，石化行业如何便捷地为其提供原油。
      如今的产业与产业间，已经是高度融合的大产业概念，政府的引导性政策制定如何体现这种大产业概念，这些都是政府制定政策的考虑重点。就目前产业发展的状况来看，技术融合不是问题，关键是政府职能层面以及制度融合，这些问题解决好了，技术问题将迎刃而解。
      第四，电子商务是一个非常好的发展方向。国家也一直在倡导和推进，但电子商务应该如何为行业提供支撑，这是一个有待探讨的话题。石化行业的产品是非常适合做电子商务的产品。最早做得比较好的产品是原油，比如以美国、英国的轻质原油为标准，进而形成国际化原油标准。其他包括化工制品，比如98%浓度的硫酸，这是有确切标准的产品，非常适合以电子商务方式流通。它们没有像服装、鞋帽等终端消费品那样多的差异化、个性化因素。
      因此，电子商务在石化领域中的应用一直是推广重点，目前也做得很好。比如国家的三大交易所，上海期货交易所已经推出燃料油、天然胶等商品品种，大连商品交易所推出聚乙烯，郑州商品交易所推出PTA(对苯二甲酸)产品，交易量非常大，电子商务获得了快速发展。

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