1.明确产品用途,一个小工具,根据电平信号的强弱,处理后将状态和数值显示到段码屏。
2.根据用途,拆解模块,寻求资源。
1)获取电平信号,需要ADC采集。当前定位较低,用一个10位ADC粗略满足需求。
2)简单的声音反馈(无源蜂鸣器,自己写PWM驱动降低物料成本),指示灯用IO直接驱动,段码屏(原计划自己写驱动)
3)屏显驱动(感谢国产供应商的支持:屏显驱动,如果纯IO控制,需要模拟出特定的交流信号,再根据时序去东莞比较器,正常配置对应管脚的输入输出即可)。来来回回折腾,发现节省段码屏驱动芯片的代价有点大,毕竟有些专用的单片机就靠这种细活,集成内部驱动创造价值。感觉省成本,还是要尊重别人的专业价值,除非自己软硬件水平都足够胜任超越。
3.整合资源,一一实现,并且组合成产品,投入测试。
4.根据测试反馈,以及圈子信号协议等等做兼容性、稳定性、灵敏度的优化提升。
1)ADC,电平采集,必须灵活,宽。避免影响采集体验。
2)声音反馈要 悦耳,跟随时代的审美观
3)指示灯要稳,别乱跳。
5.官方的例程还是非常有必要,让一些逻辑处理更贴近芯片的性能指标。小东西,确实能跟国产芯片代理学到不少底层资源、信息。
6.很多时候汇编指令,搬运0和1还是很有意思的,简单快捷,更有IDEA fell。