学习曲线概念（转自http://www.ietoolkit.cn）-CSDN博客

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学习曲线概念
学习曲线又叫经验曲线，是一种可以显示单位产品生产时间与所生产的产品总数之间的关系的曲线。学习曲线可以用于个人和组织。当人们重复同一过程工作中并从他们自己的作业经历中获得技能和提高效率，个人的学习能力将得到提高，这就是所谓的“熟能生巧”。组织的学习能力同样来源于实践，但也来源于管理、设备和产品设计等方面的变化。在组织学习中我们期望能够同时达到两种学习能力的提高，我们通常用一条学习曲线来描述两者相结合的结果。
学习曲线基于以下三条假设：
1、每次完成同一性质的工作后，下次完成该性质的工作或生产单位产品的时间将减少；
2、单位产品生产时间将以一种递减的速率下降；
3、单位产品生产时间的减少将遵循一个可预测的模式。
以上三条假设最初是从飞机制造过程中得到验证的，也就是学习曲线最先被应用在飞机制造业。在飞机制造过程中发现，每当产量翻倍，用于制造飞机的时间就会减少20%。也就是说，假设制造第一架飞机用时100000小时，那么当制造第二架的时候，用时就为80000小时，而第四架就会耗去64000小时，以此类推。换个说法就是，制造第二架飞机所用时间是制造第一架飞机时间的80%，制造第四架飞机所用时间是制造第二架飞机时间的80%，当时的人们把这种关系称为学习曲线，80%叫做学习率。

学习曲线理论有两种主要的模型：单位产品生产时间学习曲线和累计平均时间学习曲线。单位产品生产时间学习曲线表示的是生产第N个单位的产品耗用了多少时间，而累计平均时间学习曲线表示的是生产N个单位的产品总共耗用了多少时间

[@more@]不同的人或者组织或者工作，由于环境、方法、素质等因素的差异，学习率会有不同。一般来说，对于简单的任务，倾向于采用95%的学习率，中等复杂的任务采用80%-90%的学习率，高复杂程度的任务倾向于使用70%-80%的学习率。对于一些常见的工作，大致有如下的学习率：

1. 设备维护76%
2. 钢铁生产79%
3. 心脏移植79%
4. 集成电路板组装72%
5. 汽车组装86%
6. 大型飞机组装80%
7. 计算器生产 74%
8. 焊接88%

从手工作业和自动化作业的角度来说，可以遵循以下的规则：

1. 如果75%的手工生产加上25%的自动生产，那么学习率一般在80%左右。
2. 如果50%的手工生产加上50%的自动生产，那么学习率一般在85%左右。
3. 如果25%的手工生产加上75%的自动生产，那么学习率一般在90%左右。

一般来说，学习率越低，表示学习得越快，也意味着更低的成本和强的竞争力。如果在同一个图上绘制不同的学习曲线，可以看出学习率低的曲线越陡峭。

三种学习率的学习曲线

学习曲线的数学形式

学习曲线可以用以下的方程表示，这是一种对数形式。
Yx=Kx^n
其中：
x=单位数量
Yx=生产第x个产品所需的时间
K=生产第一个产品所需的时间
n=lgb/lg2,其中b=学习率

举例来说，生产第一个产品需要100小时，那么根据学习曲线的数学表达式，生产第10个产品的大概时间。也就是说：
K=100
假设学习率b=80%
那么，Y（10）=100*10^(ln0.8/ln2)=47.86
即生产第10各产品的时间是47.86小时。

学习率的回归分析

通常我们需要从一系列数据中分析出个人或者组织的学习率或者学习方程的参数，譬如，我们有一些数据如下：

Unit	Hours
1	200
2	185
3	174
4	162
5	150

这些数据表示做第一个产品用了200小时，做第二个产品用了185小时，做第三个产品用了174小时……现在我们要想从这些数据里面得到学习率，显然一个常用的方法就是回归分析（Regression Analysis）。这里不会去详细讲述回归分析的知识，因为已经有太多的教科书或者资料介绍它了。

学习曲线的应用

学习曲线在企业管理中的应用是非常广泛的。主要体现在以下方面：

人才选拔

学习能力越强意味着一个人接受新事物的能力越强，在进入一个新领域时，拥有陡峭的学习曲线的人会更有竞争力。

人力成本评估及预算

当开始一个新的项目，我们要根据项目的工时来决定人力以及人力的预算。

产品成本预估

新产品的制造费用很大程度上决定于制造的工时，利用学习曲线来预估制造工时是很好的方法。

标准工时制定

利用学习曲线来预估制造工时是很好的方法。

新产品报价

最快速地响应市场，利用学习曲线合理的报价。

生产能力评估

在新产品投产前，必须评估现有生产能力是否满足产量的需求。

排程

利用学习曲线合理的制定计划和安排作业进度。

外包

如何确定外包的价格？需要知道稳定的生产时间。

战略规划

体现在生产能力、员工数量、成本、定价、市场容量等方面。

绩效评估

将学习率作为绩效考核的一个要点。