最大库存约束与切换次数约束下的组装排产(二)

Asprova APS（Advanced Planning and Scheduling）是解决企业生产计划排程的专业系统。

它可以根据机器和人员的负荷，将工厂中的每一台机器和每一个人员的未来日程精确到以秒为单位进行安排，并发行可执行的工作指示。为市场、生产、采购部门建立高精度的可视化的计划。同时实现缩短制造提前期，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。

同其他系统（如ERP）一样，APS系统在进行计划排产前，也需要首先建立相应的基础数据，而APS中最关键的基础数据是制造BOM，它主要包括产品的物料BOM（Bill Of Material ）和产品工艺路线。如下图所示产品，制造BOM中记录产品所用的物料和比例、生产所涉及的产线和产能等信息。

（制造BOM）

除了最核心的制造BOM以外，换需要对其他基础数据进行设定，如生产日历，根据不同的产线设置各自的日历。其中34S白班、晚班分别下计划和开工单，因此虚拟成2条产线。

（生产日历）

产品各种规格属性也需要根据生产模式和计划模式予以设定，比如此例当中，需要设置的几个关键参数有：

1、[可以混合生产]，控制排产时，同一天是否可混合其他产品生产，设为否时，同一天只能有一个产品在产线上。

2、[最大库存或者比例]，设置产品库存最高上限或者按比例动态计算，设置为比例时，动态计算各月库存极限，根据不同的月份的库存MAX控制其当月排产情况。

3、[各月库存库存极限]，根据计算逻辑自动设置各月库存极限值，这里可根据计划模型的需要可控制为月、旬、周，天等模式。

（品目表）

（待续）

[@more@] 最大库存的约束排产(一)

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