APS系统在注塑行业中的应用（1）

APS系统在注塑行业中的应用

APS系统一般采用动态模拟、仿真技术，结合有限产能限制以及TOC约束理论，对生产任务进行优化，在特定的条件下，提供产能发挥及达成交期的生产决策。透过甘特图将生产信息以不同对应轴方式呈现，提供每一个生产工单的信息，数量，或者在生产中经过的各道程序、所使用的资源及各资源使用的状况、目前至未来已安排生产的加工单及顺序、时间等咨讯。下面笔者就注塑行业中的排程系统应用作一个简单的分析。

“世界工厂”不知是谁概括出来的这句话，近两年似乎已成为外商在中国投资的重要理由。中国注塑业近期发展较快，中国已成为最大的汽车配件，摩托车，计算机外壳，其它IT产品，五金工具，电器，小家电，等塑料制品生产、销售和出口基地之一；而且这几年的注塑行业发展速度远高于全国的平均水平，发展潜力巨大。而随着市场的变化，中国劳动力成本不断增加，怎样在剧烈市场竞争中取得优势，都是很多企业需要面对的。除了改善工艺，改善/优化生产计划，提高设备、人力的稼动效率，最大化利用现有的产能，从而降低产品的生产成本，是一个比较可行的方法。

塑胶成型与制品业是个非常有特色的行业，其行业特色是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。不论是通用型塑料企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修材料等)；还是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机等)壳体等；汽车配件；包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等)；薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品；记录数据的介质企业(CD，DVD，MD，MDS)，在生产计划方面都有一些主要的共同性，他们的主要工艺都是射出成型工程，分析射出成型工程，我们可能得出以下的一些特点：

1. 成型工程设备都很多，并且设备都比较昂贵，开机成本高。

2. 产品与设备都是多对多的关系，成型机按吨位可分成不同的规格，在可使用的设备中，大吨位机器都可以生产小吨位机器生产的产品，但各产品的产能不变，一般优先使用小吨位的成型机。

3. 成型机必须结合模具才能生产，设置需要作业人员参与。产品与模具为多对多的关系，多个产品可以使用一套模具，一种产品又可以使用几套不同的模具。

4. 产品的生产节拍时间受制约于设备和模具，以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。

5. 每个模具有装卸的时间，产品换模+调试时间比较长。

6. 成型机上生产两个颜色不同的产品，需要一定的清洗时间。

塑胶行业生产排程要解决的主要问题：

1. 如何快速制作合理的机台排程计划？

2. 如何在大量的机台设备中选择合适的设备生产

3.如何减少成型机上的切换时间（包括换模、调试等的时间）

4.如何优化生产顺序，减少清洗时间。

5.如何事先掌握人员、设备产能情况

（未完待续）

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