最大库存约束与切换次数约束下的组装排产(三)

基础数据是整个计划排程模型的地基部分，它的结构模式对整个计划结果具有决定性的影响，而计划结果的优劣程度则取决的计划排程方案。计划排程方案（在Asprova APS中叫做计划参数）的设置需要结合基础数据和计划要求进行编制。对于全局性的一些考虑因素，统一在项目(Project)中统一设定，基于本例，对计划排程方案而言，最主要的全局性参数设置有：

1、 产能防缩比例：可根据实际情况设定当前计划模型的产能效率

2、 固定日期范围：自动锁定指定范围内的所有工作

3、 库存控制周期：设定最大库存判断方式为月、旬、周、日

4、 切换周期：设定切换次数控制的周期为天、周

5、 最大切换次数：可设定在切换周期内循序切换的最大次数

项目设置

根据实际的要求设计相应的计划排程方案如下图，计划排程方案实际上是由一组计划命令组构成的，每一个计划命令组都是根据实际需要完成一个特定的任务。执行完所有计划命令组，就可以排程出一个可以执行的最优计划结果。

排程方案

根据计划排程方案排程后得到的计划结果如下，除了基本的工艺生产要求（比如产品安排到工艺允许的产线，根据标准产能作有限能力排产等）外，我们可以看到，每一条产线每天都只有一个颜色的工作图棒，很直观的可以看到每一个产线的只安排了一个产品的生产，达到切换次数不大于1次的目标。

资源甘特图

另外，最大库存的控制也是我们的计划目标之一，如果超越的库存所能接受的最大极限，那么有多余的产能，系统也不会再安排相应产品的生产，比如下图10J3500产线，由于安排的产品最大库存已经达到极限，7/29，7/30两天哪怕有空闲，也不会在安排生产，否则就会超越最高库存限制。如果必须要安排，可人为作调整。

资源甘特图

总结：

Asprova APS（Advanced Planning and Scheduling）是解决企业生产计划排程的专业系统。

企业导入 APS 系统的时候跟一般的管理系统（如 ERP 、 OA 等）是有很大区别的。首先除了基本的基础资料要求更精确、更细外，那么根据企业的业务形态、计划模式、计划目标不同而需要制作相应的计划排程方案才能制作出可行性的最优生产计划。在这过程中，除了系统以外，咨询顾问的经验（系统方面和业务咨询能力）是非常重要的，只有资深的 APS 顾问才能的根据企业的具体情况结合其行业和咨询经验与客户一起制定的合适的计划模型，真正在 APS 领域给客户带来看得到的价[@more@]

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