实例讲解单片机模拟量采集: 从硬件到程序, 从滤波到实际值转换

在单片机系统里对模拟量的处理要比数字量稍显复杂,但是只要掌握了使用技巧,使用起来也很简单,很多朋友一开始比较纠结于单片机的底层语言,非要先弄个明白才罢休,其实大可不必,重要的是我们要先学会怎么应用。

现以铅酸电池电压检测及充电电流检测为例讲解模拟量的硬件和程序的设计。

如图1为28节铅酸电池的电压检测电路,1--14节组成电池组1,15--28节组成电池组2;第1节正极为BAT+,14与15节之间为BATM,第28节负极为BAT-。输入端的8个二极管的作用是钳位作用;电路计算如图所示。

 如图2为铅酸电池的充电电流检测电路,TA1为工频电流互感器,输入的4个二极管为整流二极管,电流流过R37(510Ω)形成压差△V。电路计算如图所示。

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永宏PLC模拟输出程序实例是指使用永宏PLC控制器编程,实现模拟输出的例子。模拟输出通常用于控制设备的速度、位置、温度等连续变化的物理。 例如,我们可以通过永宏PLC编写一个控制温度的程序实例。首先,我们需要连接温度传感器到PLC的输入端口,以便读取当前的温度数。然后,根据设定的温度范围,我们可以通过编程设定相应的来控制模拟输出。 在程序中,我们可以设置一个温度设定,比如25摄氏度。通过比较读取的温度数和设定,我们可以计算出误差,并根据设定的反馈控制算法,计算出相应的输出。 接下来,我们可以将输出送入永宏PLC的模拟输出端口,通过控制外部装置(比如加热器或冷却器)的工作时间或工作电压来控制温度的变化。如果误差达到预设的范围内,那么输出就保持不变,控制器保持稳定状态。 通过这样的控制方式,我们可以实现温度的自动调节和控制。当温度传感器检测到温度过高或过低时,控制器会自动调整输出,使温度保持在设定范围内。这种方式可以有效提高生产过程的稳定性和生产效率。 总之,永宏PLC模拟输出程序实例是通过编写PLC控制器的程序来实现模拟输出控制的例子。在实际应用中,可以根据具体需求和设备特点来编写相应的程序,实现各种控制目标。

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