树脂回收盐酸工艺介绍及方案

       盐酸通常用于低碳钢的连续酸洗线。酸洗液体是由 10-15%的游离酸（按重量）组成，在 20-80℃之间进行操作。当溶解铁的含量达到 8-10%（按重量）时，酸洗液需要更换。当酸洗液变成废酸时，它的游离酸水平可能降低到 5%。废酸按照约定运走，用石灰中和，或在某些情况下用于生产氯化铁。

       连续酸洗线频繁的操作三四个连续的酸洗槽，他们两两之间的酸洗液相互流动。这样的设计允许酸洗废液在非常低的游离酸含量下连续排出。为了在这些酸洗线上实现所要求的高效酸洗，就必须要升高温度。这可能会导致的问题是酸蒸气损失。使用 树脂系统，可以通过处理酸洗废液以使游离酸浓度在较高的水平来降低溶液的温度。这样做是非常经济的，因为 树脂系统恢复几乎所有的游离酸。

       在批量处理酸洗作业中废液中的游离酸的水平可能很高。树脂系统可用于连续地从酸洗液中去除铁离子，从而避免更换酸洗液。这减少了游离酸和所伴随的处理的损失。此外，通过经济地使用高浓度的游离酸和较低的溶解铁浓度，可以提高酸洗速度。并且没有浪费生产时间去更换酸洗液，这是另一个好处。树脂系统在盐酸酸洗行业的表现，如下表：

       从树脂系统得到的产物有轻微的浓缩。必须注意的是酸洗槽的给水量平衡，很明显的原因是商业级盐酸是一种相对较弱（32％）的溶液。如果使用蒸汽喷淋器来进行酸洗加热，遇到的难点可能是浓缩的蒸汽稀释溶液。可以首选管壳式热交换器的外部加热系统，可以最大限度地回收酸。

       正如前面所讨论的，其他生产相关的优势都没有被考虑。除了质量有关的优势外，树脂系统可以允许经济地使用较高浓度的游离酸。这可以允许在较低的酸洗温度下使用。除了节约能源，降低温度导致盐酸蒸气损失外，随之而来的是减少处理成本。

酸回收及过程控制系统法优势
1.保持最适宜的稳定的酸浓度和金属离子浓度
2.游离酸回收率在90%以上，降低酸消耗，实现成本节约
3.提高酸洗质量，使钢材、铝材消耗和再次酸洗次数最小化
4.金属离子去除率在80%以上，减少相关的固态、液态和气态（氮氧化物）废物的排放
5.操作温度60℃左右，可在热酸洗液的条件下进行回收，减少能量损失
6.能耗低、投资回报快，投资回报期在1年左右
7.耗材少，关键耗材（树脂）有保质
8.模块化设计，可以根据处理规模进行组合