IEC60079-11 本质安全设备中电池的表面温度和泄露的测试

IEC60079-11 本质安全设备中电池的表面温度和泄露的测试

我们采用的电池是不可以充电的,可以使得测试更简单。对于可以充电的电池,要求会更多。

在电路设计中,可能需要选择容量比较大的电池,提供更长时间的续航能力。不过这些属于具体电路设计功能性内容。不属于本安安规的内容。

在本安安规中,对于不可充电电池的要求有两个:

(1),最大表面温度不能够超过温度要求。我们的要求是T4.

(2),电池完全放电后,不能有电解液泄露。

我们选用的电池是Panasonic的CR2。它的资料可以直接google搜索到。

3.1 电池最高表面温度

具体测试要求在60079-11 章节10.5.2

这里列举几个关键点

(1),测试表面温度时,需要直接对电池两端进行短路连接。短路连接的电阻小于3m欧。

(2),因为要测试的情况是最恶劣的情形,所以任何的限流器或者限温器都需要被移除。对于‘ia’保护级别的设备,电池外部和内部的限流器或者限温器都要移除,对于‘ib’保护级别的设备,电池外部的限流器或者限温器需要移除,内部的可以不用移除。

(3),上述两个要求是针对‘ia’或者‘ib’级别的设备。如果是‘ic’级别的设备,只需要测试正常工作情况下电池的表面温度。即不用短路,也不用移除任何限流器或者限温器。

在60079-11 章节10.2中有对温度测试进行了一定的解释和说明。

“All temperature data shall be referred to a reference ambient temperature of 40 °C or the maximum ambient temperature marked on the apparatus. Tests to be based on a reference ambient temperature shall be conducted at any ambient temperature between 20 °C and the reference ambient temperature. The difference between the ambient temperature at which the test was conducted and the reference ambient temperature shall then be added to the temperature measured unless the thermal characteristics of the component are non-linear, for example batteries”

因为所有器件的默认最高工作温度是40度,所以所有的温度数据是要相对于最高环境温度测试得到的。如果器件的工作温度高于40度,那么要以最高温度(例如50度)为参考。因为正常情况下。温度测试都是在常温下进行(实验室温度,大于20度,小于最高参考温度),所以在计算温度数据时,需要考虑到环境因数的改变。

如果器件在常温t测试得到它的表面温度为T,那么它的最高表面温度为

Tmax = T+ 最大环境温度Tamb - t

例如,在常温25度环境下,如果一个器件的最高表面温度测试为60度,那么它实际在最高环境温度下的工作温度为

Tmax = 60 + 40 - 25 = 75度。

这是按照最高环境温度为50度计算得到的。

如果最高环境温度为50度,例如我们设计的设备要满足的要求就是50度, 那么它此刻的表面最高温度为

Tmax = 60 + 50 -25 =85度。

但是, 重点来了,上面的计算都是相对于有“线性温度”特性的器件而言的,对于非线性温度特性的器件是不适用的, 例如电池就是一个特例,它不适用上面的计算办法。

所以对于电池的表面温度的测试,需要先创造一个最高工作温度的环境。例如我们的设备需要在最高50度下正常工作,那么电池的表面温度测试就需要在50度的环境下测试。

3.1.1 测试环境的搭建

下面我们使用简易装置来测试电池的最高表面温度。注意这里的测试,不能作为IECX认证的依据,主要是在产品设计阶段,起评估作用。

我们使用adafruit的温度计(Thermocouple),具体名称为Analog Output K-Type Thermocouple Amplifier - AD8495 Breakout。至于为什么选它?,因为在我们公司它是现成的。

Thermocouple的输出是一个模拟信号,所以还需要一个读取ADC输入的设备,并将读数直接转化为温度。 这里我们同样使用公司已有的设备, PicoLog的数据记录仪。它可以使用其他带有ADC输入的设备,甚至是开发板替换。PicoLog有配套PC软件,可以看波形,比较方便。

这里给出记录仪的手册链接:

https://www.picotech.com/download/datasheets/picolog-1000-series-data-sheet.pdf

最后还需要制造一个50度的环境出来。因为公司没有温控箱,所以这里发挥自己的聪明才智,自己人为创建了一个。如下图。通过将一个电烙铁放置在一个密闭的金属壳里,对其内部空间进行加热,使得它的环境温度到达50度。通过调整电烙铁的温度来控制金属壳内部的温度。

这里我们使用了3个温度计,一个连接在电池的正极,一个连在电池的负极,还有一个放置在远离烙铁的一边,用来监测内部环境温度。

3.1.2 测试的结果

上图中开始的部分是金属壳内没有放置电池时(即还没有开始测试电池时),金属壳内部的温度在缓慢上升。当环境温度达到50度以后,将电池放入其中,开始进行短路放电。上图中,在温度突变时有一个向下的毛刺,这是因为将电池放置时,打开了金属壳,引起了温度的下降。对电池正负极短接后,电池表面温度最高达到101度,小于135度,所以这款电池是满足T4的温度级别要求的。

3.1.3 关于表面测试点的选择

上面的步骤中我们直接将温度感应器放置在电池的正负极,这是因为我们知道在电池短路放电的过程中,在电池的正极会产生最高温度,如下图的热扫描的结果。如果在实际的测试过程中不能确定最热点的位置,那么需要重复测试几次,每一次表面测试点不一样,从而得到整个器件表面温度的分布。

3.2 电池泄露

具体测试要求在60079-11 章节10.5.3

电池泄露测试非常简单。在经过上面的步骤短路放电测试之后,将电池放置在一块干爽的吸水纸上,静置12个小时,然后查看吸水纸上是否有电解液泄露的痕迹。

经过测试,这款电池没有泄露的情况发生。

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