许多人关注连接器插件故障的问题,但是关于故障问题的相关注意事项却较少,所以为了对连接器插件故障问题有更详细的深入了解,我们将从以下几点进行分析。
线端子常见的致命故障形式有以下三种:
1、接触不良
接线端子内部的金属导体是接线端子的核心部分,它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传输到匹配连接器的相应触点。 因此,触点必须具有优良的结构、稳定可靠的触点保持力和良好的导电性。 由于接触部位的结构设计不合理,材料选用错误,模具不稳定,加工尺寸过大,表面粗糙,热处理、电镀等表面处理工艺不合理,装配不当,存放和保管不善 使用环境和操作使用不当,所有接触件接触件和配合件造成接触不良。
2、绝缘不良
绝缘体的作用是使触点保持在正确的位置,并使触点与触点绝缘,并使触点与外壳绝缘。 因此,绝缘件必须具有优良的电性能、机械性能和工艺成型性能。 特别是随着高密度、小型化端子的广泛使用,绝缘子的有效壁厚越来越薄。 这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。 由于绝缘子表面或内部存在过量金属、表面灰尘、助焊剂等污染物和水分,有机物沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道,吸湿,霉菌生长 、绝缘材料老化等原因,会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3、固定不良
绝缘子不仅起绝缘作用,通常还对突出的触头提供准确的对位和保护,还具有在设备上安装定位、锁定固定的作用。 固定不当,轻者会影响接触的可靠性并造成瞬间断电,重者则产品解体。 解体是指在端子处于插入状态时,由于材料、设计、工艺等原因导致端子结构不可靠,导致插头与插座、插脚与插孔之间出现异常分离,从而导致 电力传输和信号控制中断的严重后果。 由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工序质量差,装配不当等,都会造成固定不良。
除以上这些之外,由于剥落、腐蚀、碰伤、胶壳飞边、开裂、接触部位加工粗糙、变形等原因,外观较差。 由于定位锁紧配合尺寸过大,加工质量一致性差,总分离力过高, 这类故障一般在检查和使用过程中都能及时发现并排除。
以上这些问题思都是能通过把控细节从而避免的,在使用过程中要多加留心。