金蝶K3案例教程目录2022

第1章     案例介绍        

1.1   实验环境        

1.2   案例背景        

1.3   案例A产品BOM结构 

1.4   案例H产品BOM结构 

1.5   案例物料编码        

第2章     物料编码与物料清单    

后台配置

2.1   计划系统选项        

2.2   新增BOM分组      

2.3   工厂日历        

2.4   计量单位        

2.5   物料分类编码        

前台操作        

2.6   新增物料        

2.7   查询物料        

2.8   新增BOM       

2.9   查询BOM       

第3章     MRP物料需求计划        

后台配置        

3.1   计划系统参数设置        

3.2   MRP计划方案维护        

3.3   计划展望期维护    

前台操作        

3.4   新增产品预测单    

3.5   运行MRP计算       

3.6   MRP计划订单维护        

3.7   物料配套查询        

第4章     采购管理        

后台配置        

4.1   采购系统选项        

4.2   采购业务流程设计        

4.3   单据设置        

4.4   打印控制        

4.5   采购价格参数设置        

4.6   付款条件        

前台操作        

4.7   新增供应商    

4.8   新增采购单价资料        

4.9   查询采购申请        

4.10生成采购订单        

4.11查询采购订单        

4.12变更采购订单        

4.13生成收料通知单    

4.14查询收料通知单    

第5章     委外加工        

后台配置        

5.1   委外加工管理选项        

5.2   生产任务管理选项        

5.3   仓存系统选项        

5.4   委外加工业务流程设计        

5.5   单据设置        

5.6   打印控制        

5.7   委外价格参数设置        

前台操作        

5.8   新增供应商    

5.9   新增委外价格资料        

5.10查询采购申请        

5.11生成委外订单        

5.12查询委外订单        

5.13查询委外投料单    

5.14变更采购订单        

5.15生成收料通知单    

5.16查询收料通知单    

第6章     仓存管理        

后台配置        

6.1   仓存系统选项        

6.2   供应链整体选项    

6.3   仓位设置        

6.4   仓库设置        

6.5   仓库业务流程设计        

6.6   委外入库流程设计        

6.7   生产业务流程设计        

6.8   单据设置         1

6.9   打印控制        

前台操作        

6.10一.采购入库操作        

6.11查询采购订单        

6.12查询收料通知

6.13生成外购入库单    

6.14查询外购入库单    

6.15二.委外出库与入库操作    

6.16查询委外订单        

6.17查询收料通知单

6.18生成委外加工入库单    

6.19查询委外加工入库单    

6.20委外倒冲领料        

6.21三.生产出库与入库操作    

6.22查询下达生产任务单    

6.23生成领料单    

6.24查询领料单    

6.25生成产品入库单    

6.26查询产品入库单    

6.27四.销售出库操作        

6.28查询销售订单        

6.29查询发货通知单    

6.30生成销售出库单(分期收款)    

6.31生成销售出库单(赊销)    

6.32查询销售出库单    

第7章     生产任务管理        

后台配置        

7.1   生产任务管理选项        

7.2   仓存系统选项        

7.3   生产业务流程设计        

7.4   单据设置        

7.5   打印控制        

前台操作        

7.6   查询生产任务单    

7.7   修改生产任务单    

7.8   确认生产任务单    

7.9   下达生产任务单    <

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业生产基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式,诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点:  机械制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工,逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。而铸造、锻造、电缆等属于连续性。  生产方式:专用设备生产以按订单生产为主,按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合,按订单设计、按订单装配为辅。  生产批量:根据机械产品结构和生产批量的不同,可分为单件小批量生产,多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型,零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。  产品结构(BOM)复杂,工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新。  制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工艺装备种类繁多。  生产计划:产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物资管理工作十分复杂,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难。  机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。  产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性,造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料还可回收利用,边角料管理复杂。  机械制造企业的生产过程往往分为零部件加工和整机装配两个大的环节,由于整机装配通常按照台套组织生产,而零部件加工则多采用批量轮番生产方式,如何保证装配计划与零部件加工计划之间的有效衔接是机械制造企业面临的另一大难题。  大型产品往往是项目制造,接到订单后按项目组织设计、生产技术准备、生产、产品交付和费用预算、成本核算,管理设计部门多,协调管理复杂。  产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀等特殊工艺会委托外部厂商加工,在环境控制严格的地区,热表处理委托专业化企业加工。  相对其它制造行业,产品生命周期长,更新换代慢。

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