金蝶K3案例教程目录

第1章 实验案例介绍
实验环境
案例背景
案例A产品BOM结构
案例H产品BOM结构
案例物料编码
第2章 物料编码与物料清单
后台配置
计划系统选项
新增BOM分组
工厂日历
计量单位
物料分类编码
前台操作
新增物料
查询物料
新增BOM
查询BOM
第3章 MRP物料需求计划
后台配置
计划系统参数设置
MRP计划方案维护
计划展望期维护
前台操作
新增产品预测单
运行MRP计算
MRP计划订单维护
物料配套查询
第4章 采购管理
后台配置
采购系统选项
采购业务流程设计
单据设置
打印控制
采购价格参数设置
付款条件
前台操作
新增供应商
新增采购单价资料
查询采购申请
生成采购订单
查询采购订单
变更采购订单
生成收料通知单
查询收料通知单
第5章 委外加工
后台配置
委外加工管理选项
生产任务管理选项
仓存系统选项
委外加工业务流程设计
单据设置
打印控制
委外价格参数设置
前台操作
新增供应商
新增委外价格资料
查询采购申请
生成委外订单
查询委外订单
查询委外投料单
变更采购订单
生成收料通知单
查询收料通知单
第6章 仓存管理
后台配置
仓存系统选项
供应链整体选项
仓位设置
仓库设置
仓库业务流程设计
委外入库流程设计
生产业务流程设计
单据设置
打印控制
前台操作
一.采购入库操作
查询采购订单 109
查询收料通知单 110
生成外购入库单 112
查询外购入库单 114
二.委外出库与入库操作 116
查询委外订单 116
查询收料通知单 118
生成委外加工入库单 119
查询委外加工入库单 121
委外倒冲领料 123
三.生产出库与入库操作 127
查询下达生产任务单 127
生成领料单 128
查询领料单 129
生成产品入库单 131
查询产品入库单 133
四.销售出库操作 135
查询销售订单 135
查询发货通知单 136
生成销售出库单(分期收款) 138
生成销售出库单(赊销) 140
查询销售出库单 142
第7章 生产任务管理 144
后台配置 144
生产任务管理选项 144
仓存系统选项 149
生产业务流程设计 150
单据设置 151
打印控制 153
前台操作 154
查询生产任务单 154
修改生产任务单 156
确认生产任务单 157
下达生产任务单 158
生产任务单变更 160
生产投料变更 161
生成领料单 164
查询领料单 165
生成产品入库单 167
查询产品入库单 168
第8章 销售管理 170
后台配置 170
销售系统选项 170
销售业务流程设计 171
单据选项 173
打印控制 174
销售价格参数设置 175
销售价格政策维护 177
收款条件 178
前台操作 180
新增客户 180
新增销售价格资料 182
新增销售订单(分期收款) 184
新增销售订单(赊销) 188
查询销售订单 191
变更销售订单 194
生成发货通知单(分期收款) 195
生成发货通知单(赊销) 197
查询发货通知单 199
第9章 存货核算 201
后台配置 201
核算系统选项参数 201
外购入库暂估 凭证模板设置 202
外购入库暂估冲回 凭证模板设置 204
外购入库 凭证模板设置 205
委外加工出库 凭证模板设置 206
委外加工入库暂估(无发票)凭证模板设置 207
委外加工入库(加工费暂估冲回)凭证模板设置 208
委外加工入库(有发票)凭证模板设置 208
销售出库-分期收款 凭证模板设置 209
销售出库-赊销 凭证模板设置 211
销售收入-分期收款 凭证模板设置 212
销售收入-赊销 凭证模板设置 213
前台操作 214
一.采购成本核算 214
显示采购发票 214
显示钩稽状态 216
外购入库核算 217
生成凭证 外购入库暂估冲回 218
生成凭证 外购入库 221
存货估价入账(采购暂估处理) 222
生成凭证 外购入库估价入账 224
二.委外成本核算 225
材料出库核算 225
核销材料费 227
显示委外采购发票 228
委外加工入库核算 230
生成凭证 委外加工入库(加工费暂估冲回) 231
生成凭证 委外加工入库(有发票) 232
存货估价入账(委外暂估处理) 234
生成凭证 委外加工入库(无发票) 235
生成凭证 委外加工发出 236
三.销售成本核算 238
显示销售发票 238
产成品出库核算 240
生成凭证 销售出库(分期收款) 243
生成凭证 销售出库(赊销) 245
生成凭证 销售发票(分期收款) 246
生成凭证 销售发票(赊销) 249
第10章 应收账款 252
后台配置 252
应收系统参数 252
应收会计科目设置 256
收款单凭证模板 257
应收票据凭证模板 259
应收票据收款凭证模板 260
预收单凭证模板 261
预收冲应收凭证模板 262
前台操作 263
生成销售发票(分期收款) 263
生成销售发票(赊销) 267
查询销售发票 270
显示应收发票 272
新增收款单 274
生成凭证 收款单 276
核销 应收款核销—到款结算 279
新增应收票据 280
生成凭证 应收票据 284
应收票据收款 286
生成凭证 应收票据收款 287
核销 应收款核销—到款结算 289
新增预收单 290
生成凭证 预收款单 292
核销 应收款核销—预收冲应收 294
生成凭证 预收冲应收 296
第11章 应付账款 298
后台配置 298
应付系统参数 298
应付会计科目设置 302
付款单凭证模板 303
应付票据凭证模板 305
应付票据付款凭证模板 306
预付单凭证模板 307
预付冲应付凭证模板 308
前台操作 309
生成采购发票 309
生成委外采购发票 312
查询采购发票 315
显示应付发票 317
新增付款单 318
生成凭证 付款单 319
核销 应付款核销-付款结算 322
新增应付票据 324
生成凭证 应付票据 326
应付票据付款 327
生成凭证 应付票据付款 329
核销 应付款核销—付款结算 330
新增预付单 332
生成凭证 预付款单 333
前台操作 335
生成采购发票 335
生成委外采购发票 338
查询采购发票 341
显示应付发票 343
新增付款单 344
生成凭证 付款单 345
核销 应付款核销-付款结算 348
新增应付票据 350
生成凭证 应付票据 352
应付票据付款 353
生成凭证 应付票据付款 355
核销 应付款核销—付款结算 356
新增预付单 358
生成凭证 预付款单 359
第12章 总账 361
后台配置 361
总账系统参数 361
币别 364
汇率 365
凭证字 366
常用科目设置 368
前台操作 372
新增总账凭证 372
查询总账凭证 373
成批审核凭证 376
成批过账凭证 378
查询总分类账 380
查询明细分类账
期未调汇
结转制造费用
结转损益
查询科目余额表
总账结账
第13章 固定资产
后台配置
固定资产系统参数
变动方式类别
折旧方法定义
卡片类别管理
折旧政策管理
前台操作
初始数据录入
结束初始化
新购固定资产
查询固定资产
固定资产原值增加
固定资产清理
生成凭证 固定资产凭证管理
计提折旧
折旧管理
固定资产与总账对账
固定资产结账
第14章 实际成本
后台配置
实际成本系统选项
成本项目设置
要素费用设置
显示成本对象
成本科目设置
部门间费用分配标准
共耗费用分配标准
其它共耗费用分配标准设置
在产品成本分配标准的设置
生产领料 凭证模板
产品入库 凭证模板
前台操作
投入产量录入
完工产量录入
在制品盘点产量录入
材料费用录入
人工费用录入
折旧费用录入
其它费用录入
材料出库核算
产成品出库核算
材料费用分配
其它费用分配
成本计算合法性检查
产品成本计算
成本计算单(分页显示)
成本计算单(汇总显示)
自制入库核算
生成凭证 领料单
生成凭证 产品入库
第15章 金蝶K3案例实验专题
自定义字段设置
物料编码增加自定义字段
单据增加自定义字段
调整字段位置
打印模板设计
新建打印模板
打印模板设计过程
第16章 金蝶K3采购暂估案例专题
第17章 金蝶K3期初数据导入案例专题

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业生产基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式,诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点:  机械制造业的基本加工过程是把原材料分割,大部分属于多种原材料平行加工,逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺,成为零件,然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。而铸造、锻造、电缆等属于连续性。  生产方式:专用设备生产以按订单生产为主,按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合,按订单设计、按订单装配为辅。  生产批量:根据机械产品结构和生产批量的不同,可分为单件小批量生产,多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型,零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。  产品结构(BOM)复杂,工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新。  制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品可以有多种工艺,生产过程所需机器设备和工艺装备种类繁多。  生产计划:产品结构复杂,制造工艺复杂,产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性,造成管理对象动态多变,因此为了保证产品成套、按期交货,又要尽可能减少在制品积压,导致生产物资管理工作十分复杂,需要从每一产品的交货期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难。  机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。  产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性,造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料还可回收利用,边角料管理复杂。  机械制造企业的生产过程往往分为零部件加工和整机装配两个大的环节,由于整机装配通常按照台套组织生产,而零部件加工则多采用批量轮番生产方式,如何保证装配计划与零部件加工计划之间的有效衔接是机械制造企业面临的另一大难题。  大型产品往往是项目制造,接到订单后按项目组织设计、生产技术准备、生产、产品交付和费用预算、成本核算,管理设计部门多,协调管理复杂。  产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀等特殊工艺会委托外部厂商加工,在环境控制严格的地区,热表处理委托专业化企业加工。  相对其它制造行业,产品生命周期长,更新换代慢。
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