校准方案分享No.10——高度卡尺校准方案

设备参数：[测量单元:高度卡尺,形式:双柱数显高度卡尺,测量范围:0~600,分度值/分辨率:0.01] 

一 依据文件

CNAS CL01-G002-2021 《测量结果的计量溯源性要求》现行有效

RB/T 034-2020 《测量设备校准周期的确定和调整方法指南》现行有效

CNAS TRL-004-2017 《 CNAS技术报告 测量设备校准周期的确定和调整方法指南》现行有效

JJG 31-2011 《高度卡尺检定规程》 现行有效

二、溯源方法

1.校准方式 现场校准

2.溯源方法    具备能力的实验室提供的校准

三、校准周期

1.   首次校准周期 

2、后续校准周期调整方法

简单反应调整法

3、后续校准周期调整判定原则

校准证书 校准证书

反应调整法是基于风险考虑，根据设备初始校准后、经一定时间间隔(初始校准周期)的后续校准结果 来确定后续校准周期:
1)若校准结果位于最大允许误差的80%内，则后续的校准周期可延长; 2)若校准结果超出最大允许误差， 则后续校准周期应缩短; 3)若校准结果位于最大允许误差80%和100%之间，或对校准结果的符合性难以做出判断， 则实验室应 考虑缩短校准周期或增加期间核查频次，对设备的性能做进一步验证。 注:检测/校准方法对设备的要求用 “ 最大允许误差” 来表述， 泛指方法对设备所规定的各项技术指 标， 包括示值误差、 重复性、 稳定性、检出限、 鉴别阈等。

四、校准项目

1、外观

外观:5.1.1 高度卡尺表面镀层均匀、光泽协调一 致、标尺标记和计数器应清晰，表蒙透明、清洁。 无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目 力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的 其他缺陷。

5.1.2 高度卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和 出厂编号
5.1.3 后续检定的高度卡尺，允许有不影响使用准确 度的外观缺陷。

2、各部分相互作用

各部分相互作用:5.2.1尺框沿尺身移动手感平稳，无 阻滯或自重下滑现象。数字显示应清晰、完整无黑 斑和闪跳现象。各按钮功能可靠、工作稳定;
5.2.2 紧固螺钉和微动装置的作用可靠。 5.2.3主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量 范围上限时尺框及微动装置不致于伸出尺身之外。

3、各部分相对位置

各部分相对位置:5.3.1 游标尺标记表面棱边至主标 尺标记表面的距离不大于 0.30 mm。
5.3.2 圆标尺的指针末端盖住短标记长度的 30% ~80%。指针末端与标尺标记表面之间的间隙根据 分辨力不超过0.7~1.0mm。

5.3.3 量爪测量面与平板相接触时，圆标尺的指针位 于正上方，此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的 距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的 1/2。

4、量爪测量面和底 座工作面的表面 粗糙度

量爪测量面的表面粗糙度

:X<=0.2Ra/μm

底座工作面的表面粗糙度

:X<=0.4Ra/μm

5、量爪测量面和底 座工作面的平面度

量爪测量面的平面度

:X<=0.003mm

底座工作面的平面度

:X<=0.005mm

6、量爪测量面与底座工作面的平行

量爪测量面与底座工作面的平行度

:X<=0.005mm

7、重复性

数显高度卡尺重复性: 无

8、漂移

数显高度卡尺的数字漂移在1h时间内不超过一 个分辨力。

9、示值误差

X≥-0.05mmANDX≤0.05mm

五、校准证书确认要求

1. 1  检定/校准证书的的完整性和规范性是否符合要求;

2. 2  校准/检定机构资格是否满足要求，具备相应认可资质或法定授权，且校准/检定参数在测量 能力范围内;

3. 3  校准/检定参数是否满足检验方法要求和预期使用要求;

4. 4  校准结果或检定结论是否准确;

5. 5  校准结果或检定结论是否有不确定度信息;

6. 6  校准结果或检定结论是否能溯隙全国家基准;

7. 7  计量溯源结果符合性确认;是否符合要求

8. 8  计量溯源结果符合性确认;是否使用了修正值、修正因子

六、校准结果的处理方式 A、校准/检定结果满足要求，根据证书、报告数据、结果判定该设备能使用

B、根据证书、报告数据、结果判定该设备需降级使用 C、根据校准/检定，测试产生的修正因子/修正值要对设备进行修正，根据修正因子/修正值的要求修订

校准方案。

D、校准/检定结果不满足要求，立即停用设备，并建立不符合工作项目，对相关数据进行追溯，制定 报废、维修计划，维修后重新进行校准，合格后方可重新投入使用。

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