曲轴严重磨损后又如何修复?

如果发动机曲轴磨损严重,磨削法无法修复或效果较差,可采用等离子喷涂法来修复。

(1)喷涂前轴颈的表面处理

①根据轴颈的磨损情况,在曲轴磨床上将其磨圆,直径一般减少0.50—1.00mm。

②用铜皮对所要喷涂轴颈的邻近轴颈进行遮蔽保护。

③用拉毛机对待涂表面进行拉毛处理。用镍条作电极,在6~9V、200~300A交流电下使镍熔化在轴颈表面上。

(2)喷涂

将曲轴卡在可旋转的工作台上,调整好喷枪与工件的距离(100mm左右)。选镍包铝(Ni/AL)为打底材料,耐磨合金铸铁(NT)与镍包铝的混合物为工作层材料;底层厚度一般为0.20mm左右,工作层厚度根据需要而定。

喷涂过程中,所喷轴颈的温度一般要控制在150~170℃。喷涂后的曲轴放入150—180℃的烘箱内保温2h,并随箱冷却,以减少喷涂层与轴颈间的应力。

(3)喷涂后的处理

喷涂后要检查喷涂层与轴颈基体是否结合紧密,如不够紧密,则除掉重喷。如检查合格,可对曲轴进行磨削加工。由于等离子喷涂层硬度较高,一般选用较软的碳化锡砂轮进行磨削,磨削时进给量要小一些(0.05—0.10mm),以免挤裂涂层。另外,磨削后一定要用砂条对油道孔进行研磨,以免毛刺刮伤瓦片。经清洗后,将曲轴浸入80—100℃的润滑油中煮8~10h,待润滑油充分渗入涂层后即可装车使用。

### 回答1: 锻钢、铸钢和铸铁都可以用来制造曲轴,但它们的性能和特点略有不同。 锻钢曲轴的密度高、强度高、韧性好,不易发生疲劳断裂。因此,锻钢曲轴广泛应用于高性能发动机和机械中。 铸钢曲轴的密度较高,强度和韧性都比铸铁曲轴好,但仍不如锻钢曲轴。铸钢曲轴制造成本较高,但可以在质量和价格之间找到平衡点。 铸铁曲轴的制造成本较低,但密度和强度都比不上钢曲轴。铸铁曲轴通常用于低功率的发动机或低速应用。 综上所述,锻钢曲轴在性能上最好,但也最昂贵。铸钢曲轴的质量和成本之间达到了一个平衡点,而铸铁曲轴则最便宜但性能最差。选择哪种材料要根据实际情况而定,例如发动机功率、使用环境、预算等。 ### 回答2: 锻钢、铸钢和铸铁是常见的金属材料,用于制造曲轴。这三种材料各有优缺点,所以要根据具体应用场景和需求来决定哪种更好。 锻钢是通过加热金属至塑化状态后,施加压力使其形成所需形状的材料。锻钢具有高强度、良好的韧性、优异的耐磨性和疲劳强度,尤其适用于高负荷和高转速的曲轴。锻钢具有均匀的组织结构,能够承受更大的冲击负荷和应变,能够延长曲轴的使用寿命。 铸钢是将熔融的金属注入模具中,冷却后形成所需形状的材料。铸钢较锻钢成本相对较低,能够更容易实现复杂的曲轴形状,而且具有较好的可加工性。铸钢曲轴的强度和韧性比较高,但与锻钢相比稍逊,在高负荷和高转速环境下的疲劳强度可能较低。 铸铁是将熔融的铁水注入模具中,冷却后形成所需形状的材料。它相对于锻钢和铸钢来说,成本更低且加工方便。但是铸铁的强度和韧性相对较低,容易发生断裂和脆性断裂,而且在高负荷和高转速环境下的耐磨性和疲劳强度较差。 综上所述,如果追求高强度、良好的韧性和较长的使用寿命,那么锻钢是较好的选择。如果对成本和复杂形状有较高要求,而对强度稍有妥协,那么铸钢是可行的选项。而铸铁适用于一些低负荷、低转速、要求成本和加工便利的场景。需要根据具体要求来选择三种材料之一。
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