百度自从取消餐补,公司同事天天七点多就跑了,八点基本工位都空了。

听说一个公司是否“以人为本”,主要看如何补偿加班的员工,是否有餐补,加班工资,加班是否报销打车费等。近日有网友在某论坛上抱怨:废了。百度自从取消餐补,公司同事天天七点多就跑了,八点基本工位都空了。。

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有网友拍手叫好的:这也挺好,用制度规避加班不吃最好,不光省钱还减肥还有HW某程序猿说:挺好的,早下班,还可以赶上别家没下班的去面一个试这位小哥儿,多么痛的领悟~?

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还有网友就比较忧虑,他认为这不是朝好的方向发展:取消餐补只是个征兆,说明背后有更大的危机到来,我前公司也是一开始取消餐补,后来慢慢凉透了BD员工说:过阵子还要优化,不知道看不看考勤记录。艾玛,这不给餐补也引发了这么凄凉的故事出来!

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有的网友反应比较激烈点:8点走难道不正常?非要把命给公司?感情你加班时间就值那一顿饭钱。。。还有网友说:有人为了每个月400块待到9点的?忒抠了吧!还有来自某微博网友的嘲笑:原来你们的追求就是个餐补?都日薪三位数的人。。。

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也有来自BD同学的证实:是啊,平时我看九点多,人都还挺多的,灯都亮着,现在到好,都没人了,灯都关着,黑黑的一片。。。

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关于加班没有餐补的事情,一定要有好的心态去面对:第一,走的早不加班,也能减少公司内耗。第二,能看出其实很多事情根本不需要加班也能搞定。为什么每天非要图一顿或者显得自己很努力的样子在公司死耗着呢?回去撸猫也好。?套用某网友的呐喊:一直没法理解为了顿饭蹭着不走的,时间不值钱吗?

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### 回答1: 多轴多工位的FX3U PLC程序是一种用于控制多个轴和多个工位的编程方案。该程序可以使用GX Works2软件编写,通过逻辑和运动指令来实现对多轴多工位系统的控制。 在程序中,我们首先需要定义和配置每个轴和工位的参数。这包括设置轴和工位的运动模式、速度、加速度和位置等参数。然后,我们需要编写逻辑部分,即根据机器的工作流程和要求来设计工作流程。这可以通过使用条件语句、循环和计时器等逻辑指令来实现。 在程序中,我们还需要使用运动指令来控制每个轴的运动。这包括移动到指定位置、连续运动、回零等指令。我们还可以使用插补指令来同时控制多个轴的运动,实现复杂的路径规划和轨迹控制。 此外,多轴多工位的FX3U PLC程序还可以与外部设备进行通信。例如,可以通过Modbus或Ethernet通信协议与上位机进行数据交换,或者与其他外部设备(如传感器、触摸屏等)进行实时通信。 总的来说,多轴多工位的FX3U PLC程序是一种强大的工程控制方案,可以精确控制和协调多个轴和工位的运动,实现复杂的机械加工、装配和生产过程。 ### 回答2: 多轴多工位FX3U PLC程序是指使用FX3U PLC控制多个轴的运动,同时控制多个工位的自动化生产过程。在该程序中,通过编写PLC程序,实现对各个轴的运动控制、速度控制、位置控制等功能,同时通过对各个工位的信号控制,实现对生产过程的自动化控制。 首先,需要在PLC程序中定义各个轴的参数,包括轴号、轴类型、速度参数、位置参数等。然后,通过编写PLC控制程序,实现对各个轴的运动控制指令,如启动、停止、正向运动、反向运动等。同时,可以根据需要设置轴的速度控制,可通过给定速度指令实现轴的匀速运动。 其次,对于多个工位的控制,可以设置不同的输入输出信号,用于控制不同的动作。通过编写PLC控制程序,实现对工位的自动切换、动作执行、故障检测等功能。在工位切换过程中,可以通过PLC程序实现对轴的位置控制,以确保产品的精准定位。 最后,通过和其他设备的通信,如触摸屏、传感器等,实现PLC程序和其他设备的数据交换和控制。通过编写PLC程序,可以实现与其他设备的数据通信,如传输各个工位的运行状态、检测数据等,实现全面的自动化控制。 总之,多轴多工位FX3U PLC程序通过编写控制程序,实现对多个轴的运动控制和多个工位的自动化控制,实现生产过程的高效率和精确度。 ### 回答3: 多轴多工位FX3U PLC程序是一种用于控制多个轴和工位的PLC程序。FX3U PLC是一种高性能、高可靠性的控制器,具有多个轴和工位的控制能力。采用这种程序可以实现多个轴之间的协调控制和多个工位的分时控制。 该程序通常包括以下模块:轴控制模块、工位控制模块、用户界面模块。轴控制模块用于控制多个轴的运动,包括位置控制、速度控制、加减速控制等。工位控制模块用于控制多个工位的操作,包括开关控制、传感器检测、工件定位等。用户界面模块用于操作人员与PLC进行交互,包括人机界面设计、参数设置、报警显示等。 在编写该程序时,需要考虑多个轴和工位之间的同步问题。通过使用精确的定时器和位置计数器来实现轴之间的同步控制,并使用优化的控制算法来实现工位之间的分时控制。同时,还需要考虑系统的故障检测和容错功能,以确保系统的稳定性和可靠性。 多轴多工位FX3U PLC程序广泛应用于自动化生产线、机械加工中心、印刷设备等领域。通过该程序,可以实现生产过程的自动化和提高生产效率。同时,该程序具有可扩展性和灵活性,可以根据实际需要进行定制和调整,以满足不同的生产要求。

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