USBCNC雕刻不平功能

3.USBCNC MK2雕刻不平功能（MK1无此功能）
在CNC USB控制器软件中使用“ WARP”功能***
当在弯曲，弯曲或不平坦的表面上应用生成的刀具路径时，将使用“变形”功能。

此功能对铣削自己的PCB的用户有很大帮助。由于PCB铣削过程本身非常精细和精确（两个焊盘之间的距离只能为xx mils），因此，PCB表面高度不规则最小已经可以产生不良结果。
铣削的精度以及垫之间的距离取决于所使用的铣削工具。在许多情况下，使用圆锥形或D位工具。因此，在整个铣削过程中，铣削深度恒定是非常重要的。

“翘曲”过程中最重要的步骤是我们如何测量表面。如果是非导电材料，我们可以使用接触式探针来测量材料的表面。

在进行PCB铣削的情况下，工件材料本身已经导电，我们只需要将PCB板连接到控制器的“传感器”输入，工具本身就可以用作探针。

本教程将向您展示无论使用导电还是非导电工件材料，如何测量工件表面上的表面高度点。

导电材料（PCB）的“翘曲”分步指南：
步骤1：
将您的工件材料（在以后的文字“铜板”中）放到机器台上。正确安装它，以免日后避免任何不便，例如振动，错位等。还要确保铜板没有与机床工作台接触。

第2步：

由于铜板本身是导电的，因此它可以用作传感器。您可以在其上焊接导线，也可以仅使用安装螺钉将连接导线连接到工件上。

现在，将铜板连接到控制器的“传感器”输入。

Mk2 / 4和Mk2