SAP MM学习指南操作记录—1.MM基本配置

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一 MM基本配置

1.定义工厂Plant

Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Logistics-General->…Plant

路径: IMG->企业结构->定义->后勤-常规->定义,复制,删除,检查工厂

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双击 “定义工厂”

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“新条目”,新建一个工厂: 1101 SAP梦工厂沈阳分公司机械分厂

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Ok

2.分配工厂到公司代码(Tcode:OX18)

Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Logistics-General->Assign plant to Com. Code

IMG->企业结构->分配->后勤-常规->给公司代码分配工厂

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分配:

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3.维护仓储地点Storage Location(Tcode:OX09)

Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Materials Management->Maintain storage location

IMG->企业结构->定义->物料管理->维护仓储地点

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新条目:

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4.维护采购组织Purchasing Organization(Tcode:)

Path: IMG->Enterprise Structure->Definition->Materials Management->Maintain purchasing org.

IMG->企业结构->定义->物料管理->维护仓储地点->维护采购组织

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新条目:

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5.给公司代码分配采购组织(Tcode:)

Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Materials Management->Assign purchasing Organization to company code

IMG->企业结构->分配->物料管理->给公司代码分配采购组织

对于集中采购模式(Centralized Purchasing,Corporate-group-wide purchasing),一个采购组织对应所以公司代码,所以就不需要在这里指定它们之间的对应关系了。[此处暂不省略]

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分配:

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6.给工厂分配采购组织(Tcode:)

Path: IMG->Enterprise Structure->Assignment->Materials Management->Assign purchasing Organization to plant

IMG->企业结构->分配->物料管理->给工厂分配采购组织

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分配:

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7.创建采购组Purchasing Group(Tcode:)

Path: IMG->Materials Management->Purchasing->Create Purchasing Groups

IMG->物料管理->采购->创建采购组

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新条目:

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8.维护工厂参数Plant Parameters(Tcode:)

Path: IMG->Materials Management->Inventory Management and physical Inventory->Plant Parameters

IMG->物料管理->库存管理和实际库存->工厂参数

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Create SLoc.automat.(许可的移动)=Yes,也可以通过OMB2设置以便在收货的时候系统能够自动创建物料的存储地点View,两种方法达到的效果是一样的。

9.维护物料管理的公司代码(Tcode:OMSY)

Path: IMG->Logistics-General->Material_ master->Basic Settings->Maintain Company Codes for Materials Management

IMG->后勤-常规->物料主记录->基本设置->维护物料管理的公司代码

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此处年份输入 “2009” , Pe 输入 “8” [因为此时的时间为 2009-7-29 , 还不到8月]

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用来维护公司代码下物料管理的初始期间,Year=当前年,Period=当前期间,ABp=Yes即同时打开上月期间。一班MM模块上线的当期除了要打开当前期件之外,还要打开上一期间以便导入初始除此数据。

10.定义物料类型Material Types(Tcode:)

Path: IMG->Logistics-General->Material_ master->Basic Settings->Material Types->Define Attributes of Material Types

IMG->后勤-常规->物料主记录->基本设置->物料类型->定义物料类型的属性

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系统已经预设了足够的Material Type,根据需要用户也可以通过Copy的方式进行定义或者修改。

双击ROH,查看或者修改Material Type的detail信息,

此处复制 ROH(原材料) ,点击

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回车保存。

选择物料类型相关的View。

可以在这里指定某种Material Type的价格控制方式(S或者V),当然SAP中物料价格控制最细的力度是到物料层面的,所以SAP价格控制比较灵活。Oracle EBS的价格控制只能到组织层面,太粗放了,这是两个世界最优秀的ERP软件核算体系上的最大差别,显然这方面SAP要优于Oracle。

需要说明的是有些物料既可以对外采购也其可以内部生产获得,这需要设置Internal/external purchase orders下的两个选项来实现。

双击

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数量更新=Yes,值更新=Yes,这表示该类型的物料将可以进行数量和价值的管理。

11.维护物料组Material Group(Tcode:OMSF)

Path: IMG->Logistics-General->Material_ master->Settings for Key Fields->Define Material Groups

IMG->后勤-常规->物料主记录->设置关键字段->定义物料组

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新条目:

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12.评估分组及评估类

首先,OMWM启用评估分组代码控制(Path: IMG->Materials Management->Valuation and Ac_count Assignment->Ac_count Determination->Ac_count Determination Without Wizard->Define Valuation Control)

IMG->物料管理->评估和科目设置->科目确定->无向导的科目确定->定义评估控制

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其次,OMWD为公司代码定义评估分组代码(Path: IMG->Materials Management->Valuation and Ac_count Assignment->Ac_count Determination->Ac_count Determination Without Wizard->Group Together Valuation Areas)

IMG->物料管理->评估和科目设置->科目确定->无向导的科目确定->将评估范围群集分组

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说明,评估分组代码代表的其实是系统的一种记账规则,如果几个公司代码的记账规则一致,那可以为它们定义一个评估分组代码,如果不一致,那么就分别为每个公司代码定义不同的评估分组代码。

接下来,OMSK定义估价类(Path: IMG->Materials Management->Valuation and Ac_count Assignment->Ac_count Determination->Ac_count Determination Without Wizard->Define Valuation Classes)

IMG->物料管理->评估和科目设置->科目确定->无向导的科目确定->定义评估类

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点击“评估类”按钮:

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如果不同类别的材料所对应的“存货”及“价差”等会计科目不同,那么可以将不同类别的材料定义成不同的估价类。估价类如何划分要充分考虑财务管理方面的需求。在我所有的例子中为了简单我基本上都使用3000原料类、7900半成品、7920产成品。

定义好了估价类之后在创建Material_ master Record的时候要指定估价类。

13.相关会计科目(Tcode:OMWB)

Path: IMG->Materials Management->Valuation and Ac_count Assignment->Ac_count Determination->Ac_count Determination without Wizard->Configure Automatic Postings

IMG->物料管理->评估和科目设置->科目确定->无向导的科目确定->配置自动记账

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点击“取消”按钮:

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点击

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:

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双击“存货记账 BSX”这一行:

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选中:“估价修改” 和 “评估级别”,保存。

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估价修改=1100即前面定义的评估分组代码。

这里定义“存货”科目:

12310101原料类-标准成本

12320101自制半成品-半成品

14210101产成品-标准成本

接下来定义“价差”科目,Transaction=PRD,

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保存。

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12310201原材料-成本差异

说明:如果企业使用综合差异率核算材料价差,那么设置一个差异账户就可以了,但是有很多企业使用分类差异率核算材料价差,那么就需要在这里细化估价类,不同的估价类指定不同的差异账户。

接下来定义“暂估”科目,Transaction=WRX,

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双击 “WRX”:

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保存。

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12010101材料采购-GR/IR

除此之外,还要定义供应商“统驭”科目(供应商应付账款科目),如果还要做预付款业务,则要使用OBYR定义预付科目,这个业务在秀才的另一篇文章《FI速成手册》有较为详细的说明,这里就不再叙述了。还需要定义Input Tax对应的科目,在14中有专门的讲解。

14.税码、税率及相关账户(Tcode:FTXP)

Path: Financial Accounting->Financial Accounting Global Settings->Tax on Sales/Purchases->Posting->Define Tax Accounts(有误)

正确的为: Path: Financial Accounting->Financial Accounting Global Settings->Tax on Sales/Purchases->Calculation->Define Tax Codes for Sales and Purchases

IMG->财务会计->财务会计的全局设置->销售/购置税->计算->定义销售/采购税代码

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首先进入初始画面,输入国家代码,

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首先选定税码J1,它代表17%的进项税(概念不清楚的要补一补财务/税收方面的基本知识),Enter,

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在VST行输入对应的进项税税率17%,点击

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输入相关的进项税科目,

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总账账号栏是灰色的,不能改??????????[求解]

【解决方法是通过OB40(Path:…Tax on Sales/Purchases->Posting->Define Tax Account)也可以指定税码对应的进项税账户】

需要说明的是并不是所有的进项税税率都是17%,例如有些小规模纳税人进项税税率为6%,显然,最初的初始画面似乎对人有一种误导:一个国家只能定义一个税码,其实不然,我们可以通过Copy的方式建立更多的税码:

点击:

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如果不小心激活了其它的项,如:

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不过需要特别说明的是一旦维护了VST行的Tax Percent .Rate,就不要再维护MWS行的这个值,否则后期做发票验证的时候会有问题,所以上一个画面中的0.000和6.000同时出现是有问题的,而且,直接删除0.000再保存好像也不行,必须将光标放在0.000处,点击Deactivate line按钮才可以。通过OB40(Path:…Tax on Sales/Purchases->Posting->Define Tax Account)也可以指定税码对应的进项税账户,

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双击“进项税 VST”:

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保存。

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这种指定账户的方法和前面的方法效果是一样的。

【 注:做完这一步再回到前面,前面账号灰色消失,可以输入账号了,无语!^_&

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销项税税码及其对应账户的设置步骤和进项税的设置一样,所不同的是销项税对应的Transaction不能用VST,而要用MWS

更多的关于进行税Input Tax和销项税Output Tax的设置参考下面的路径:

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除此之外,还要定义公司代码默认的税码(Path: IMG->Material Management->Logistics Invoice Verification),否则后期做发票验证的时候会提示错误:Table T169V: entry 1101   does not exist。

 

15.涉及到的几个容限(Tolerance Limits)

第一个:采购订单的价差容限

Path: IMG->Material Management->Purchasing->Purchase Order->Set Tolerance Limits For Price Variance

IMG->物料管理->采购->采购订单->设置价格差异的容差限制

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新条目:

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第二个:采购收货的容限(Tcode:OMC0)

Path: IMG->Material Management->Inventory Management and Physical Inventory->Goods Receipt->Set Tolerance Limits

IMG->物料管理->库存管理和实际库存->收货->设置容差限制

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新条目:

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第三个:采购发票冻结的容限(Tcode:OMR6)

Path: IMG->Material Management->Logistics Invoice Verification->Invoice Block->Set Tolerance Limits

IMG->物料管理->后勤发票校验->发票冻结->设置容差限制

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新条目:

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另外,还要激活Item Amount Check,

Path: IMG->Material Management->Logistics Invoice Verification->Invoice Block->Item Amount Check->Activate Amount Check

IMG->物料管理->后勤发票校验->发票冻结->项目金额检查->激活项目金额检查

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新条目:

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否则,在做采购收货的时候系统提示:Check table 169P: entry M001 does not exist。

关于采购方面的设置基本上结束了,接下来我们可以进行一些简单的MM业务操作了。

Ok,MM基本配置(完)!!!!


转载于:

http://blog.vsharing.com/ZYF/A935525.html



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目 录 1 配置总体框架 1 1.1 系统环境 1 1.2 机构设置 1 1.3 工厂结构概图: 1 1.4 产品组成结构图 3 1.5 BOM简要清单 4 1.6 主要业务蓝图 4 2 一般设置部分(全局) 5 2.1 定义国家 SPRO (后补) 5 2.2 设置指定国家检查 SPRO (后补) 5 2.3 检查计量单位 CUNI 6 2.4 定义公司代码 8 2.5 维护工厂日历: SCAL 10 2.6 定义评估级别 12 2.7 定义工厂 SPRO 12 3 PP设置部分(为MM做准备) 14 3.1 工厂维护—维护计划点 SPRO 14 3.2 维护 SOP 计划地点 SPRO 15 3.3 定义MRP控制者 SPRO 16 3.4 设置能力计划员 SRRO 16 3.5 定义标准值参数 OP7B 17 3.6 定义标准值码 OPCM 17 3.7 定义控制码 OPCG 18 3.8 执行工厂参数的总体维护 OPPQ 18 3.9 创建工厂参数 18 3.10 维护工厂参数 19 a) 选择号码范围 20 b) 定义短缺的MRP控制者 21 c) 维护“主数据——浮动” 22 d) 维护“计划运行——BOM/工艺路线选择” 23 e) 维护“计划支持——外部采购” 23 f) 维护“计划运行——计划区间” 24 g) 维护“计划运行——可用库存” 24 h) 维护“计划运行——错误处理” 25 3.11 定义特殊采购类型 SPRO 25 3.12 定义缺失部件的MRP控制者 SPRO 26 3.13 定义MRP运行区域 SPRO 26 3.14 定义舍入参数值 OWD1 27  检查批量过程 OMI4 (另增) 28 i. MRP批量 28 ii. 库存成本标识 28 3.15 定义计划参数(计划订单) OPU5 29 3.16 定义每一个地点的仓储地点MRP SPRO 30 3.17 定义负责人员 SPRO 31 3.18 定义缺省的资源 OP42 31 3.19 定义能力计划员 SPRO 32 3.20 定义资源的公式(工作中心) OP21 32 3.21 定义带缺省值的参数文件 OPN1 33 3.22 定义BOM用途的优先订单 OS31 35 3.23 定义应用程序 OS30 36 3.24 定义MRP的可选确定 SPRO 37 3.25 定义“生产—能力需求计划—工序—调度—设置生产计划组” 37 3.26 定义工厂的生产计划参数文件 38  定义生产调度程序 40 3.27 定义流程定单的生产计划参数文件 43 3.28 续前定义生产计划组内容 45 定义生产计划接口(补充) 45 3.29 定义订单类型确地区 CORN 46 3.30 定义订单类型相关参数文件 COR4 48 3.31 定义订单的编号范围 CO82 51 3.32 定义生产计划参数文件(流程订单的)确CORY 53 3.33 定义用于转换到生产/流程订单的订单类型 OPPE 54  执行MRP组的总体维护 (OPPR) 56 3.34 (续) 58 3.35 定义工序生成的缺省值 OPJG 59 3.36 定义订单检查控制区 OPJK 60 3.37 定义货物转移的库存和批量确定 OPJ2 62 3.38 指定计划参数 OPUZ 63 3.39 定义定单确认参数 OPK4 64 3.40 定义控制配方目的地 010C 66 3.41 定义流程式制造主控室 006S 67 3.42 定义浮点(计划毛利码)SPRO 67 3.43 定义字段选择 OPFA 67 3.44 配置计划参数 OPU4 67 3.45 为计划订单定义计划参数 OPU5 67 3.46 定义处理订单表条件 OPLC 67 3.47 定义流程定单存取顺序 SPRO 67 3.48 定义处理定单策略类型 SPRO 67 3.49 定义处理定单查找条件 OPLG 67 3.50 分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC 68 3.51 设置流程指令类别 012C 68 4 FI全局设置部分 68 4.1 定义信贷控制范围 68 4.2 定义跨系统的公司代码 69 4.3 输入公司代码的全局参数: 70 4.4 将公司代码分配给控制范围 71 4.5 分配财务控制区域到公司代码 72 4.6 定义会计凭证号码范围 FBN1 73 4.7 定义会计凭证类型,T-Code:0BA7 74 4.8 定义会计过帐码 OB41 75 4.9 定义字段状态变式: 76 4.10 向字段状态变式分配公司代码, 77 4.11 定义行项目文本 78 4.12 定义销售、采购代码税 FTXP 78 4.13 定义税务科目,T-Code:OB40 81 5 MM全局设置 81 5.1 创建采购组织 SPRO 81 5.2 定义仓储地点 OX09 82 5.3 为公司代码分配工厂代码 OX18 83 5.4 为公司代码分配采购组织 OX01 (据说可不需要) 84 5.5 为工厂分配采购组织 OX17 85 5.6 10、为工厂分配标准采购组织 SPRO 86 5.7 创建采购组 SPRO 87 5.8 维护会计年度变式:(这步可能应该放到前面的,属于FI配置) 88 5.9 为公司代码分配会计年度 89 5.10 定义记帐期间变式: 89 5.11 定义过帐期间 90 5.12 将变式分配给公司代码 91 5.13 为物料管理进行公司代码的初始化 T-CODE:OMSY 92 5.14 定义物料编码是输出格式 OMSL 93 5.15 定义物料类型的属性 OMS2 93 5.16 定义每个物料类型的编号范围 MMNR 95 5.17 定义物料组 OMSF 98 5.18 给字段选择组分配字段: OMSR 99 5.19 定义供应商科目组: OMSG 100 5.20 定义供应商主记录编号范围 OMSJ 101 5.21 定义供应商主记录的字段显示/输入: 103 5.21.1 定义事务相关的屏幕格式 103 5.21.2 显示供应商(其它操作配置办法相同) 103 5.21.3 定义与采购组织特定的屏幕格式 105 5.22 设置物料冻结 SPRO 110  设置发票校验的物料冻结 SPRO 111 5.23 维护外部物料组 SPRO 112 5.24 创建采购订单的消息(前台) :MN04 113 5.25 创建询价的消息(前台)地区 MN01 114 6 MM批次管理配置——续全局设置 115 6.1 指定批级别并激活状态管理 115 6.2 定义仓库管理和实际库存的工厂参数 SPRO 118 6.3 确定激活内部批编号的分配 OMCZ 119 “激活批号分配” 120 “已分配货物接收的内部批号分配” 121 6.4 定义产品订单/工序订单的批创建 SPRO 121 6.5 定义货物移动的批创建 123 6.6 激活库存管理中货物移动的批分类 OMCV 124 6.7 创建特性-货架寿命到期日期(前台) 125 6.8 定义选择类 CL02 126 6.9 定义排序规则 CU70 128 6.10 定义库存管理条件表 OMA3 (不用) 128 6.11 定义生产订单条件表 OPLD 129 6.12 定义销售和分销条件表 V/C9 130 6.13 定义库存管理的访问顺序 131 6.14 定义库存管理的策略类型 SPRO 133 6.15 定义生产订单的策略类型 SPRO 136 6.16 定义库存管理查找过程 SPRO 137 6.17 定义生产订单查找过程 OPLG 138 6.18 定义销售和分销查找过程 SPRO 138 6.19 分配IM查找过程/激活检查 OMCG 138 6.20 分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC 139 6.21 分配搜索过程给生产订单和激活检查 OPL8 140 6.22 分配SD查找过程/激活检查 SPRO 141 6.23 激活SD中自动批决定 OMCG 141 6.24 建立批处理使用地点清单的设置 SPRO 141 6.25 设置到期日检查 OMJ5 142 6.26 创建用于库存管理批次检索策略(前台) MBC1 143 7 MM采购后台设置——续批次管理设置 143 7.1 定义每个供应商科目组允许的合作者角色 SPRO 143 7.2 分配合作者方案到凭证类型 SPRO 144 7.3 供应商主数据的合作伙伴设置的定义伙伴方案 SPRO 144 7.4 定义付款条件 SPRO (再修改,目前系统默认) 145 7.5 采购申请到采购订单的订单处理时间 SPRO 145 7.6 增加采购清单报表设置 SPRO 146 7.7 定义发票校验税代码的缺省值 SPRO 147 7.8 定义发票校验凭证编码范围 OMRJ 147 7.9 分配发票校验凭证编码范围 SPRO 149 7.10 设置价格差异的容差限制 SPRO 150 7.11 定义发票校验自动状态的改变 SPRO 151 7.12 设置重复发票检查 SPRO 152 7.13 定义项目文本的复制规则 SPRO 152 7.14 设置发票校验的容差 OMR6 153 7.15 配置指定供应商容差 SPRO 158 (以下几步可以放到最采购的最前面定义) 159 7.16 定义采购订单的消息类型 SPRO 159 7.17 定义询价的消息类型 M/30 160 7.18 定义采购信息记录的屏幕格式 SPRO 160  定义采购信息的号码范围 SPRO 162  显示采购信息的搜索帮助 OMHL 162 8 MM库存管理 163 8.1 库存地点参数 SPRO 163 8.2 定义发货/转储记帐自动建立库存地点 164 8.3 定义收货自动建立库存地点 OMB3 165 8.4 设置收货容限 OMC0 165 8.5 定义凭证有效期 SPRO 166 8.6 记录货物移动原因 OMBS 168 8.7 定义库存盘点的字段选择 OMJU 169 8.8 定义库存盘点批量输入的缺省值 OMCN 169 8.9 定义外协加工的交货类型 OVLK 170 8.10 定义外协加工的项目类别 OVLP 172 8.11 设置外协加工合同订单 172 8.12 定义在交货时定义项目类别确定 172 8.13 定义转储订单的交货类型 172 8.14 定义转储订单的项目类别 173 8.15 定义在交货时定义项目类别确定 173 8.16 创建集团关联客户(前台) 173 8.17 创建集团关联供应商(前台) 173 8.18 设置转储订单 173 8.19 定义采购的退货定单 173 8.20 定义转储订单的退货定单 173 8.21 定义物料凭证打印标识版本 173 8.22 定义收货凭证打印标志 173 8.23 定义发货/传输过帐凭证的打印标记 173 8.24 更改移动类型字段 173 8.25 设置到期日检查 173 8.26 允许负库存 173 8.27 设置手动科目分配 174 9 MM——评估和科目设置 174 9.1 定义评估级别 SPRO 174 9.2 定义评估控制 OMWM 174 9.3 将评估范围群集分组 OMWD 174 9.4 定义评估类 OMSK 174 9.5 配置自动记帐 OMWB 174 9.6 复制,更改移动类型 OMJJ 174 10 MM——新增需求 174 10.1 为采购订单分配表格和输出程序 SPRO 174 10.2 修改策略组 SPRO 174 10.3 关于MM的补充部分 174 10.3.1 定义供应商评估标准 SPRO 174 10.3.2 定义供应商评估的采购组织数据 OMGL 174 10.3.3 字段比较选择(用于检查物料凭证和财务凭证对应字段错误) SA38 175 10.3.4 定义打印输出条件 MN21 175 10.3.5 定义打印机 OMJ3 175

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