虹科茵赛飞3D Evolution软件：提供各种易于使用且功能强大的 3D 检测计算

虹科茵赛飞3D Evolution软件的Advanced Analysis功能，提供各种易于使用且功能强大的 3D 检测计算，例如几何比较、PMI 和装配结构、碰撞和间隙检测以及壁厚、拔模和底切分析。

模型比较

比较模块指示所有主要 CAD 格式的零件和大型组件之间的设计更改，并确保在翻译过程中保持数据完整性。
精确的数学计算可有效防止意外编辑和转换错误导致的代价高昂的错误，并避免对 CAD 模型进行耗时的手动检查。该工具比较：

• 零件和组件，即 B-REP 和镶嵌模型
• 新部件、缺失部件和移动部件的装配结构
• PMI 尺寸、公差和注释信息
• 特性、参数和模型历史

 

更多关键特性：

• 批处理和交互使用
• 削波和测量功能
• 多视图端口显示模型的两个修订版
• 按值过滤更改部分和区域的功能
• 详细的日志文件

此外，还可以保存包含色标和标记信息的 3D PDF 模型，然后使用标准 Acrobat Reader 打开。单击左侧图片打开示例（需要 Acrobat）。该软件还通过了航空航天行业长期数据存档和检索 (LOTAR) 认证。

 

碰撞检测

碰撞检测支持高性能协作数字模型环境，可用于所有主要 CAD 格式的装配，例如 JT、CATIA、NX、SOLIDWORKS、Creo、PLMXML 等。对于 DMU 评论，在非常大量的数据上，多处理器计算保证了较短的计算时间以及强大的可视化和 DMU 导航。

邻域搜索和新修订计算的智能技术有效地减少了计算时间。为了定制流程和报告，软件的脚本语言提供了高度的灵活性和众多的可能性。

为了促进和加快 DMU 团队的协作，带有集成查看器的 Web 界面可用于启动计算、调查数据和创建准确的文档。
通过一个集成的 SQL 数据库，碰撞计算过程和审查可以很容易地与其他 DMU 和 PLM 产品集成。

 

最小距离

齿隙检查器指示组件零件之间的距离以及低于最小距离值的不同子组件之间的距离。

为了检查 3D 模型的设计，该工具还指示可能导致制造问题的内部反弹。

 

壁厚检查

3D CAD 模型上壁厚的自动指示加快了设计审查过程，也使其更加可靠。该工具提供射线和滚球计算以及动态图形输出，通过色标指示低于定义值的壁厚。此外，也可标示厚度差异较大的区域。

透明显示屏、动态过滤器、截面切割和测量功能使调查计算结果变得容易。

可以保存包含色标和标记信息的 3D PDF 模型，然后任何人都可以使用标准的 Acrobat Reader 打开。

 

拔模和底切

拔模分析检查某个拔模值是否正确应用到零件的表面。模具设计师可以轻松验证拔模角度，还可以检查面内的角度变化。此外，设计人员可以定位分型线并识别注射和喷射表面。

底切工具指示模型中无法从模具中弹出的孤立区域。这些区域需要滑块（侧芯）。相关区域用色标标出。

此外，拔模和底切分析可以保存在 3D PDF 模型中，包括在 3D_Evolution© 中创建的色标和标记信息。