如何对物料的批次进行管理？

企业的采购、仓储、生产、销售业务中都可能会有批次管理的要求，要准确掌握批次管理仅仅依靠人力是很难做到高质量、规范化的，借助软件系统却可以轻松实现。一步配置即可全程盯紧每一款、每一批产品的有效期，按照设定好的时间自动预警提醒发货，确保所有产品在有效期内正常出库。

然而，大多数企业的仓库信息化程度低，大多数仓库业务度需要靠人工来完成，因此批次管理的难度较高，也难以实行先进先出、质量追溯和效期预警。为了提升仓库信息化水平，做好批次管理，企业都会上线一套WMS系统进行管理的。那么WMS系统的批次管理是怎么样的，本文就为此进行介绍。

在WMS系统中批次管理是指商品从采购入库到交付给客户的整个仓储物流过程中，实行按批次为单位的监控和管理。批次管理一般是针对有保质期要求或对时间序列管理有要求的物品，可以为企业在产品出现问题时实现质量追溯，同时可为产品保质期管理的提供准确的数据支持。因此，搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节都有数据记录，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，同时还可以实行先进先出，提升库存周转率等等。

一般来说，WMS系统的批次功能会和条码功能一起使用的，两者相辅相成，为后续的先进先出、质量追溯、效期预警等提供必备要素。

1、收货入库阶段

在对原料进行收货上架时，通过条码技术会赋予每个原材料唯一条码编号，然后员工利用PDA扫描原料条码，实时采集该原料的入库时间、数量、名称、效期时间等等数据，然后再扫描库位条码，将原料和库位进行绑定。收货上架完成后，这些数据会实时同步到系统上，形成批次库存。

2、出库阶段

在对原材料进行出库时，系统便会根据批次的入库时间，实行先进先出管理，指示出库库位，然后员工利用PDA来扫描原料上条码进行批次验证，确保先进先出进行，提升库存周转率。

3、调仓阶段

在对原材料进行调仓时，员工利用PDA扫描原料、调出仓位和调入仓位条码，即可将出库货位上的商品批次和数量信息，转移到入库货位上了。

4、加工阶段

在对原材料进行加工时，员工利用PDA将原材料批次库存转移到加工区货位上，然后执行加工，此时，需要冲减原料的批次库存，产生新的产成品批次库存，包括包装规格、数量、生产日期等信息，最后在利用PDA将加工后的产生品再移库到存储区或拣货区，准备配送。

5、盘点阶段

在进行盘点时，员工利用PDA扫描扫描原料的条码和库位条码，对存在差异的情况则识别为盈亏，盘亏商品则根据货位、批次、数量等信息，确定少的哪个批次的商品，进行批次库存冲减；盘盈商品则需要确定商品的包装、生产日期等相关信息，产生新的批次信息，形成新的批次库存。

6、追溯管理

系统会实时记录仓库每个环节的作业，并形成操作履历。通过该履历，可以快速查询到每个环节的作业时间、作业人员、作业数量、商品名称等等数据，实现质量追溯。

7、效期管理

根据批次管理，每个入库商品都会记录入库时间，并显示保质期时间。一旦到了保质期，便会自动发出提醒并对该商品进行锁定，不让其出库。

物料管理系统有能力通过为用户提供详实的信息和方便快速的查询方式来提高企业的管理效益，有助于企业建立规范的管理制度，明确生产中各项步骤的规范，从而使生产更具效率，产销得到更好的平衡，减少存储成本。得益于一套先进的管理系统，企业效益得以不断攀升，企业的竞争力也会变得原来越强。