MES项目导入-案例分析-XC-MES成就飞毛腿的高效与协同

   XC-MES项目为针对飞毛腿SMT从物料、排程、工艺、生产等供应链整合、精益制造、信息共享、品质追溯所设计。项目涵盖无线仓储、辅助排程、工艺设定、生产制造、设备管理等生产制造全过程管理。

    目前生产过程涉及的管理部门、产线、仓库、工艺等相互之间信息共享通过ERP或手工报表完成，但具体作业过程的信息却未能实现实时掌控和共享，为了掌握生产过程正确与及时的信息，提升产品品质、效率和降低成本，减少生产现状瞬息变化带来的管理瓶颈，引入XC—MES项目。

    XC-MES系统为工厂现场各项生产信息收集整合的系统，从企业整体运作来看，它连接于上层之TIPTOP ERP系统和生产、仓库现场作业之间，提供实时且准确的实际生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂制造现场各单位的各项数据，使各单位得以迅速得到作业所需之信息，通过信息共享协同作业，以提升生产效率、产品质量与客户满意度。

    XC-MES是应用于工厂车间的执行系统，主要是通过计算机、智能终端、条码等设备结合网络通讯、软件和数据库技术，即时收集现场资料，提供即时且准确的实际生产状况，整合现场各单位（物料、生管、制造、品管、库管）的各项资料，通过控制包括人员、设备、物料、生产流程和作业程序等在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、自动管控等功能的方式，从而大幅度提高生产品质和生产效率。SCUD-MES收集生产现场各种信息，并自动进行数据整理与分析，为管理者提供正确、实时的资讯，协助管理者进行正确的管理决策。有效跟踪、管理生产制造活动中的在制品、原材料、设备状况、制程预定生产状况与实际生产结果，实时满足来自客户与制造现场的需求，帮助管理单位做出正确的决策，其主要研究内容和功能如下：

● 即时生产信息采集和共享，现场无纸化作业，资料收集传递自动化，提高现场作业效率，降低成本。

● 辅助精准快速地安排和调整生产排程。

● 制程防呆（自动控制人、机、料、法、环等生产要素）。

● 实现产品、物料和供料、生产、检测、维修、品检等相关作业记录的快速追踪查询。

● 实现对物料的规范化分类和精确化分批管理、极大地提高产线供料及库存物料管理的效率和准确度。

● 自动生成各类统计报表和随时进行灵活高效的分析查询，节省大量人力，提高信息处理的效率和准确度。

● 通过详细的作业记录，对人员做到精细化管理，可精确分析和制定人员作业效率以及提出针对性改善措施，可快速厘定责任人员，进行精细绩效考核。

● 能够利用网络进行远程系统管理。

● 与现有TIPTOP ERP的接口，及部分工控设备的集成。

    XC-MES系统通过项目组成员的共同努力，开发了适应于飞毛腿企业，尤其是SMT行业的制造执行系统。其创新之处在于同行应用于MES项目的企业，亦是少见。主要创新点如下：

    1、引入WMS仓储管理子系统。将条码信息系统纳入流程管理；节省生产准备时间的同时做到备料防错，提高作业效率。物料看板实现缺料提示，提高部门协同效能。

    2、高效的备料、分料机制。仓管员通过手持PDA进行取料备料，取料过程根据备料单内容严格控制物料、数据等，防止人为取错物料，引起产线接收到错识物料；分料过程根据制令单及各物料的上料点信息给予显示，作为仓管员分料的参考依据，从而大大节省产线上料时间，提高生产效率。

    3、看板机制。基于网络和电子看板的现场控制和数据采集系统的数据流，其电子看板的定义：类似于准时生产方式（Just in time ,JIT）中的看板概念，车间计划调度人员通过调度和分配模块，分配任务给工人和设备，通过车间计算机网络，设备面前的计算机获得分配的任务，呈现出任务列表，这就是电子看板。电子看板给出了工人和设备当班要完成的任务。电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过电子看板获得自己本班次需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息。在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。另一方面隐层意义上，员工也可以通过电子看板来比较各班次的生产进度，以激励员工生产士气。

    4、ERP接口。要实现企业连续、实时的信息流，MES就必须实现与ERP的集成。SCUD-MES系统提供了手动与自动两种同步机制，用于满足日常生产和紧急异常情况处理的需求。当企业上层计划者向ERP接口发出执行订单处理的业务服务请求后，ERP接口首先查询ERP服务器以判断哪些是已经准备处理的订单，再根据这些订单在MES服务器生成制令单，并通过MES系统将其分配给车间层的生产计划者。在这个过程中，ERP接口可通过查询MES模型获取有关生产资料、质量或生产能力的统计信息，同时将执行结果反馈给ERP，以更新库存信息和企业的整个生产能力信息。

    5、SMT上料防错机制。针对SMT行业本身的特殊性，其上料的原理如图：

                           

在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在这个过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失，要避免这种情况的发生，最好的办法就是在上料过程中将待上料的料盘、使用的Feeder、待上料的站位对应关系与料站表进行比较。引入SCUD-MES系统上料防错子系统就能够带来这方面的好处。虽然看似简单的SMT上料作业有它自身的复杂性，SMT上料防错子系统同时也支持下面几项功能：其一，在SMT车间的整个生产过程中，上料扫描可归结为上料、换料/接料、下料、QC抽检比对等几种业务类型，上料防错系统首先要提供满足这几种业务类型的系统功能，并且要特别考虑到用户的作业习惯，最大程度上降低用户操作的繁杂度；其二，很多客户生产的电子产品涉及到单面板、双面板、包含多种产品的混合拼板，上料防错系统支持各种复杂的产品结构，并最大程度上保持与客户的业务习惯相协调；其三，上料防错系统需要在收集了作业人员扫描的各种标签信息后才可以比对料站表资料，系统考虑如何防止作业人员的漏失，让系统真正发挥作用，同时又尽可能的降低系统操作的复杂度，减少一线人员对系统的抵触情绪。

    6、系统灵活配置平台。允许用户根据使用习惯，将模块及其子模块灵活归类、重新命名、或删除已有功能模块，使MES系统从框架上更适合实际使用习惯。用户在熟悉MES数据库表结构的基础上，允许用户在现有表结构下做自定义报表开发，通过在指定位置编写SQL语句、生成用户所需的报表数据；支持用户对报表数据通过配置向导进行图形化显示定义；支持系统管理员对工作站点业务逻辑进行配置，将工作站点业务逻辑处理内容与后台业务逻辑存储过程对应。当业务逻辑发生变化时，用户可自行更改后台存储过程内容，而无需改变系统，从而支持系统平滑升级。

    7、SPC品质管理的准确分析。实现对生产情况的直通率分析（包括贴片总数、不良总数、直通率、回流总数、回流不良数、回流通过率）、不良记录分析、维修记录分析等。通过品质数据的采集，实现SPC模块的P图、NP图、U图、C图、XBar-R图等统计制程控制分析。

    8、SMO客户端平台引入。SMO客户端可以实现我司DCT（数据采集终端）设备的模拟，替代部分现场DCT采集作业设备，降低了硬件设备的采购成本，同时也节约了占用空间。

    9、条码打印软件。结合公司打印条码的特性，开发了适应飞毛腿条码打印软件。其包括能够自行可配置编辑的打印模板；根据自定义编码规则自动生成相应的条码；同时支持各类查询似的打印，如按制令单、BOM、收料单等，提高了打印条码的整体效率。

    XC-MES系统在飞毛腿企业的开发与应用，这将是飞毛腿制造业信息化一次质的飞跃。同时在SMT行业应用与推行，也是开创福建SMT同行业的又一创举。