现代制造复习重点

现代制造复习重点

1 精密切削与特种加工（李宗涛）

1 精密加工与超精密加工定义（重点）

​ 精密加工是指在一定的发展时期，加工精度与表面质量达到较高程度的加工工艺。超精密加工则是指在一定的发展时期，加工精度与表面质量达到最高程度的加工工艺。显然，在不同的发展时期，精密与超精密加工有不同的标准。

2 金刚石超精密切削 （重点）

1. 用天然单晶金刚石刀具切削铜、铝等有色金属材料，能得到尺寸精度为0.1μm数量级和表面粗糙度Ra 为0.01μm数量级的超高精度加工表面。（硬度极高，导热性能好，与有色金属材料的化学亲和性小，抗黏结好，摩察系数低，刃口半径可达到微米级）
2. 人造金刚石无法磨出极锋锐的刃口，刃口半径难以达到****1μm以下，只能用于有色金属和非金属的精切，无法达到镜面切削。
3. 单晶体金刚石的切削刀具，具有原子状态锐度的切削刃，4～5nm的表面光洁度

3 精密磨料加工

1. 用细粒度磨料制成的砂带砂带加工出的表面粗糙度可达Ra0.02μm。目前砂带的带基常用聚氨酯薄膜材料制成，具有较高的强度，沙粒采用静电植砂法制作，具有优异的沙粒等高线及切削性能。
2. 与闭合环形砂带高速循环磨削不同，开式砂带精密研抛工件表面时，沙带由卷带轮低速卷绕，始终有新砂带进入加工区，砂带经一次性使用即报废。这种开式砂带加工方法保证了加工工况的一致性，从而提高了生产过程中加工表面质量的稳定性。
3. 珩磨是一种在成批和大批量生产中，应用普遍的孔精加工方法，磨头具有3中运动，旋转运动，往复运动和垂直于加工面的径向加压运动。
4. 超精研是超精密加工的重要工艺，与珩磨相似，超精研加工也有3中运动，工件低速回转运动，研磨头轴向进给运动，油石条高速往复振动，这三种运动使磨粒在工件表面走过的轨迹呈余弦曲线。

4 超声波加工 （重点）

1. 利用工具端面作超声频率振动（16~25k Hz），使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。其工作原理如图所示，超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过磁致伸缩换能器或压电效应换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，其振幅很小，一般只有0.005_{0.01mm，再通过一个上粗下细的**振幅扩大棒**，使振幅增大到0.01}0.15mm，固定在振幅扩大端头的工具即产生超声振动。
2. 超声加工特别适于加工硬脆的非金属材料，如玻璃、陶瓷、石英、硅、锗、玛瑙、玉石、金刚石等工件的切割、打孔和形面加工