现代制造技术——金属切削原理

金属切削原理

1 切削三要素(重点)
  • **切削速度:**切削速度就是主运动的速度,如因刀刃上点回转半径不同而导致切削速度不同时,取其最大值。
  • **进给量:**主运动回转一周时刀具沿进给方向的位移量;
  • **切削深度:**待加工表面与已加工表面之间的距离
2 主运动和进给运动(简答题)
  1. 主运动是切除工件上多余金属层所必须的基本运动。其特点是速度高,消耗机床动力也最多。车削时主运动是工件的旋转运动;铣削和钻削时主运动是刀具的旋转运动;磨削时主运动是砂轮的旋转运动;刨削时主运动是刀具(牛头刨)或工件(龙门刨床)的往复直线运动等。一般切削加工中主运动只有一个。
  2. 进给运动在切削加工中为使金属层不断投入切削,保持切削连续进行,而附加的刀具与工件之间的相对运动称为进给运动。进给运动可以由一个或多个组成。
3 刀具(不是重点都引用标注了)
  1. 刀具材料的基本性能

    • 高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高热硬性、良好的工艺性
  2. 刀具材料的分类

    (1)工具钢:碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢;
    (2)硬质合金:普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒
    (3)硬质合金;有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽(铌)类硬质合金。
    (4)陶瓷:氧化物陶瓷、氮化物陶瓷;
    (5)超硬材料:立方氮化硼、金刚石(最坚硬)。

  3. 对于不同的刀具它适合什么样的加工工艺和场合,简述一下硬质合金/高速钢/金刚石刀具有什么优缺点,及如何应用?(这几类材料的优缺点及如何应用,有认识,从怎么用的角度)

    • 高速钢

      • 特点**:热处理后硬度硬度非常高**(可达6266HRC ,抗弯强度约3.3GPa),有较高的热稳定性、耐磨性、耐热性。切削温度在500650°C时仍能进行切削。

      • 应用:由于热处理变形小、能锻易磨,所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具,如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。

      • 为了提高高速钢的硬度和耐磨性,常采用如下措施来提高其性能:

        • 在高速钢中增添新的元素;
        • 用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。
    • 硬质合金

      • 特点:硬质合金的硬度、耐磨性、 耐热性都很高。耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时,切削速度可提高4~10倍。强度和韧性小于高速钢,工艺性差,切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
      • 应用:适于制造简单的高速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造。
    • 金刚石刀具

      • 优点:硬度高,耐磨性好,刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍。切削刃口锋利,刃部表面摩擦系数较小不易产生粘结或积屑瘤加工冷硬现象较少,很适于精密加工
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