现代制造技术——金属切削原理

金属切削原理

1 切削三要素（重点）

• **切削速度：**切削速度就是主运动的速度，如因刀刃上点回转半径不同而导致切削速度不同时，取其最大值。
• **进给量：**主运动回转一周时刀具沿进给方向的位移量；
• **切削深度：**待加工表面与已加工表面之间的距离

2 主运动和进给运动（简答题）

1. 主运动是切除工件上多余金属层所必须的基本运动。其特点是速度高，消耗机床动力也最多。车削时主运动是工件的旋转运动；铣削和钻削时主运动是刀具的旋转运动；磨削时主运动是砂轮的旋转运动；刨削时主运动是刀具（牛头刨）或工件（龙门刨床）的往复直线运动等。一般切削加工中主运动只有一个。
2. 进给运动在切削加工中为使金属层不断投入切削，保持切削连续进行，而附加的刀具与工件之间的相对运动称为进给运动。进给运动可以由一个或多个组成。

3 刀具（不是重点都引用标注了）

1. 刀具材料的基本性能

   • 高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高热硬性、良好的工艺性

2. 刀具材料的分类

   （1）工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢；
   （2）硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金 、微颗粒
   （3）硬质合金；有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。
   （4）陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；
   （5）超硬材料：立方氮化硼、金刚石（最坚硬）。

3. 对于不同的刀具它适合什么样的加工工艺和场合，简述一下硬质合金/高速钢/金刚石刀具有什么优缺点，及如何应用？（这几类材料的优缺点及如何应用，有认识，从怎么用的角度）

   • 高速钢

     • 特点**：热处理后硬度硬度非常高**（可达6266HRC ，抗弯强度约3.3GPa），有较高的热稳定性、耐磨性、耐热性。切削温度在500650°C时仍能进行切削。

     • 应用：由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。

     • 为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能：

       • 在高速钢中增添新的元素；
       • 用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。

   • 硬质合金

     • 特点：硬质合金的硬度、耐磨性、 耐热性都很高。耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。强度和韧性小于高速钢，工艺性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。
     • 应用：适于制造简单的高速切削刀具。大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造。

   • 金刚石刀具

     • 优点：硬度高，耐磨性好，刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍。切削刃口锋利