做好替代料管理，可有效降低成本30%以上

电子制造企业之间的竞争日益加剧，企业要发展必须采取各种措施降低成本，采用替代元器件已是电子制造企业降低成本的重要方法。

但替代也有分情况：

1. 部分电子料件如电阻、电容、二极管、集成电路等存在规格相近，可以相互替代的特性。当发生电子零部件材料不足，可替代的电子元器件有库存时，可直接取用替代。
2. 出于品质因素考虑，有些客户要求元器件只能指定哪几个品牌的，在这种状况下，是不可以随意替代的。

元器件替代性高，加上电子原材料品种很多，某些元器件缺货的状况时有发生，这些都加大了内部变更的频率，细节管理不当，品质就容易出问题。

例如：

生产部门：生管进行生产计划排产，根据BOM清单展开计算生产订单的电子材料需领用量，电子料库存不足时，不知道有可替代的相近规格的电子料库存，又提出采购申请。

采购部门：采购员接到申请，因为不清楚这料是有可替代料的，就会进行采购下单，而采购是有最小起订量的，且采购量不同价格也会一样，采购为了价格能够便宜点，每次采购会批量下单。

存在问题：生产部门和采购部门对替代料掌握不足，导致相近规格的电子材料库存囤积，同时增加了采购成本，造成资金占用。

研发部门：研发人员使用Word或Excel维护产品BOM表，对应可使用子件有哪些，同时维护对应的替代物料。当一个物料有多个BOM表时，要维护多份资料。然后研发人员再打印给车间技术人员，车间技术人员再根据经验判断来领料。

生产车间：车间现场人员有时候分不清生产某类产品是不能替代的，导致成品品质问题，造成客诉，严重的甚至退货。

存在问题：传统纸质作业，数据量大，研发部们和生产车间两边信息沟通容易出现差错，现场人员去领料的时候，也没有任何控制，全凭手工作业。若领用的物料有错时，造成客户退货，增加成本。

由上我们看到，替代料作用于研产供销服各个环节，如果能够有自动化的替代料管理机制，即可轻松避免以上问题。不少电子制造企业通过科学的替代料管理，轻松降低库存和采购成本30%以上。

正航完善的替代料管理解决方案，通过销售替代料管理、通用替代料管理、BOM替代料管理、领料替代管理，实现在各种场景下、各个部门间科学、准确的替代料管理，不仅可以帮助电子企业：

1. 降低采购成本和库存资金占用
2. 避免领料不当导致的品质隐患和退货风险
3. 有效提高跨部门的协作效率

还可以：

1. 分散风险，避免企业的生产因外部的意外中断而被迫停产
2. 促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。