1822【毕设课设】基于单片机数显扭矩扳手检定仪设计（仿真 程序 原理图 论文）

基于单片机的数显扭矩扳手检定仪设计

摘要

本文提出了一种基于单片机AT89C52的智能扭矩扳手检定仪设计方案，重点介绍了系统的硬件设计和软件编程。通过对扭轴式扭矩敏感元件的分析，建立了扭矩传感器的数学模型。设计了稳压电源、放大电路、单片机系统硬件电路，并通过Proteus软件进行了仿真验证。设计的检定仪具有扭力跟踪模式和峰值保持模式两种运行模式，能够满足高精度的扭矩测量需求。

关键词

扭矩检测；扭矩扳手；检定仪；AT89C52；LCD1602



仿真、代码等资料下载地址：
https://docs.qq.com/doc/p/ffc421513a628b30450ae742547c0b850456d7c8

引言

随着工业自动化的发展，扭矩检测技术在机械制造、汽车维修等领域中得到了广泛应用。传统的扭矩扳手检定方法存在操作复杂、精度低等问题。本文设计了一种基于单片机的智能扭矩扳手检定仪，能够实现高精度的扭矩测量和显示。

系统设计

总体设计

系统总体设计框图如图1所示。系统的核心控制器采用AT89C52单片机，输入信号通过扭轴式扭矩传感器处理后，由单片机进行扭矩测量。测量结果通过LCD1602液晶显示器显示，并通过报警灯进行提示。

硬件设计

系统硬件电路包括稳压电源、放大电路、A/D转换电路、单片机控制模块、显示模块和报警模块。

稳压电源

稳压电源采用7805稳压芯片，为系统提供稳定的+5V电源。

放大电路

放大电路采用精密集成运算放大器AD627组成仪用放大器，对扭矩传感器输出的微弱信号进行放大。

A/D转换电路

A/D转换电路采用MAX187芯片，将模拟信号转换为数字信号，供单片机处理。

单片机控制模块

单片机控制模块采用AT89C52单片机，负责信号的采集、处理和显示控制。

显示模块

显示模块采用LCD1602液晶显示器，通过I2C总线与单片机连接，实现测量结果的显示。

报警模块

报警模块包括蜂鸣器和LED指示灯，当测量扭矩超过设定范围时，系统会发出声光报警信号。

系统模块图

以下是系统的模块图：

软件设计

系统软件设计包括初始化程序、信号采集程序、数据处理程序、显示控制程序和中断服务程序。

初始化程序

初始化程序负责系统的初始化，包括I/O口的初始化和定时器的初始化。

信号采集程序

信号采集程序通过扭矩传感器和放大电路采集被测信号，并将信号传送到单片机进行处理。

数据处理程序

数据处理程序对采集到的信号数据进行处理，包括扭矩值计算和误差校正等。

显示控制程序

显示控制程序负责将处理后的扭矩数据通过LCD1602液晶显示器显示出来。

中断服务程序

中断服务程序用于处理定时器中断和外部中断，实现信号的精确测量。

仿真设计

通过Proteus软件进行仿真设计，验证了系统的可行性。仿真设计包括两种运行模式：扭力跟踪模式和峰值保持模式。

扭力跟踪模式

在扭力跟踪模式下，手动输入一个扭力值并显示，与测得的值进行比较。此模式用于防止扭力过大损坏被测设备。

• 当测试值小于设定值时，报警灯不亮。
• 当测试值大于设定值时，报警灯亮。

峰值保持模式

在峰值保持模式下，系统将测试的最大值记录并显示，与测试当前值进行对比。

• 当测试值小于扭力值最大值时，报警灯不亮。
• 当测试值大于扭力最大值时，报警灯亮。

实验结果与讨论

通过对系统的调试和测试，验证了系统的各项功能。单片机能够准确采集并处理被测信号，通过LCD1602液晶显示器显示测量结果。当输入信号在设定范围内时，系统能够准确测量并显示扭矩值，测量误差在设计要求的范围内。系统工作稳定、可靠，达到了设计要求。

总结

本设计通过单片机实现了高精度的智能扭矩扳手检定仪，具有测量范围广、精度高、功能丰富等优点。系统通过扭轴式扭矩传感器和放大电路对信号进行处理，并通过LCD1602液晶显示器显示测量结果。通过本次设计，我深入了解了单片机的工作原理和应用方法，掌握了硬件电路设计和软件编程的基本技能，增强了解决实际问题的能力。