创客使用Fusion 360 - 实践和Netfabb

细节知识

• Fusion 360

您可以将任何Fusion设计导出为STL。 但是，即使它在屏幕上看起来不错，也不一定会打印或打印得很好。 所有设计都应进行优化以获得最佳结果。 优化涉及：

• 很好地建模文件
• 将文件放在数字构建板上，以获得最佳打印效果
• 通过分析软件运行文件以查找和修复隐藏的缺陷

防水

防水意味着锉刀的网眼中没有缺陷孔；如果您向其中倒入液体，则不会泄漏。 如果模型有孔，打印机将不知道要填充什么。 如果模型应该有孔，则该孔必须具有外部，内部和定义的厚度（下图）。 这与作为网格缺陷的孔不同。

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在多边形模型上，比实体模型更难实现水密性，因为仅缺少一条边或面会使其无法打印。 Fusion的多边形建模模式Sculpt可以制作四边形（4面多边形），比制作具有任意多个面的多边形的程序更容易进行3D打印。 但是，即使您的造型文件很好，您也可能已将由另一个程序制作的多边形模型插入到Fusion中，该模型需要修复。

流形边缘

每个边缘或顶点必须精确地连接到两个面；这些面称为流形边缘。 连接到三个或更多面的边称为非流形且不可打印。 请参见下图。

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前向多边形

多边形有两个面，正面（也称为法线）和背面。 正面必须朝外才能打印。 面不能重叠或顶点重叠。 背面和正面具有不同的颜色以区分它们（下图）。

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没有表面相交

模型必须是一个没有表面相交的实体。 否则，它将无法打印或打印出意外的结果。 下图显示了将“合并”工具应用到模型后的模型，以及显示其可以很好打印的预览。

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下图显示相同的，未组合的模型，并预览其打印方式。

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组合工具是将零件焊接在一起的必要工具，但可能会导致内部混乱。 隐藏在其他零件内部的嵌套几何体仍会被打印，这可能导致更长的打印时间，途中发生故障或出现孔洞以及其他几何体问题。 封装组合模型，然后将其导出为STL以进行打印（确保将打印机设置为桥接不支持的顶部）。 这样可以节省材料和打印时间。

为了获得清晰的结果，多边形模型在要合并的实体上应具有大约相同数量的细分。 多边形模型还应具有少于100,000个面。 较大的数量并不能使模型看起来更美观；相反，它会使模型更难以使用。 这可能使合并物体成为不可能。 较高的多边形数量也会降低打印机的速度或使其无法打印，特别是如果许多表面对于挤出机而言太小时。

适当的间隙

间隙是允许互锁零件之间良好配合的空间。 在连接了零件（例如链接）的设计中请留出足够的间隙（下图），以使零件不会打印在一起。

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通常，根据模型的尺寸和形状，间隙在.25毫米和.75毫米之间。 在灯丝制造商的网站上查找建议。 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）长丝通常需要在0.4mm和0.5mm之间。 在小物品上，开始时的间隙为.15 mm。 确切的间隙随打印机，切片机和灯丝的不同而不同，因此在打印大型零件之前，请先对小型零件进行试验。 在大型机型上，在打印整个文件之前，请切掉互锁部件并进行打印以获取间隙。

紧贴在一起的零件（例如齿轮和嵌齿轮）的所有侧面应留有0.1毫米至0.25毫米的间隙，以确保它们在打印后不会轻易分开。 将单独的零件布置在底板上进行打印（下图）。

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合适的壁厚

壁必须足够厚才能被印刷。 他们还必须能够承受从底板上的拆卸，支撑件的拆卸，后处理以及运输（如果有）。 支撑墙应至少2毫米厚，无支撑墙应至少3毫米厚（下图）。 较薄的壁可能会破裂，尤其是在移除支撑件时。 这也适用于将大质量与薄质量相连的模型。 加厚尖头特征。 在切片器中按比例缩小以适合构建板的文件可能需要返回到原始建模软件以进行任意加厚。

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详情参阅http://viadean.com/fusion360_practice.html