增强表面传热能力技术研究

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在这期中，我们的重点是增强表面的传热。关于它在电子行业的案例有很多讨论，这些专利显示了不同发明者关注的一些显著特征。

传热增强装置

本发明涉及一种传热装置，包括壁装置定义流体流通道和具有第一表面部分的第一流体适合在第一流体和壁装置之间传递热量，和传热增强装置包括涡流产生壁，流体在一个方向，所述涡流产生壁下游边缘和包括多个相邻的交替叶和槽在所述一个方向从上游端到下游边缘，所述壁的一侧上的每个波瓣在所述壁的另一侧上具有与之相对的对应的槽，使得所述壁和所述下游边缘为波形。在美国-2、488、615中公开了该类型的传热装置。

希望提高空调、炉等热交换器的传热速率以及在其他需要在流体和流体流动的壁面之间有效地交换热量的装置中。

这种装置的对流传热表面的几何形状在最小的摩擦损失下产生有效的热交换方面的有效性，可能会影响所需的尺寸，从而影响这种装置的初始成本，以及运行成本和泵送功率要求。

在热交换几何结构旨在降低结构温度以允许其在热环境中运行的应用中，例如燃气涡轮发动机涡轮机翼的内部冷却几何结构，更有效的传热手段可以降低所需的冷却剂质量流量，允许设备在较热的环境中运行，或允许使用较少的外来、成本较低的材料。

众所周知，限制局部对流传热的一个基本因素是热交换器内部流动通道内的热边界层的快速增长和持续存在。

边界层作为壁面和流动流体之间的热绝缘体。因此，人们设计了许多几何方案来破坏这个边界层及其绝缘效应。

在这些方案中，引入了标签、狭缝和其他流动干扰元件和几何形状（见例如FR-A-472122），以产生随机和有序的速度波动，从而增加局部的传热系数；然而，这些设备会产生过量的压降。

当使用大量的这些流量干扰元件时，这通常是一种情况下，通过设备的总压降显著增加，这需要增加流体泵送功率的需要，以抵消改进的传热的一些好处。

此外，这种流动干扰元件可能制造困难且昂贵。

还参考了US-A-2,344,588，其中波纹挡板设置在热交换器的流体流动通道中。波纹与流体流动的方向成直角。

在US-A-2,488、615已经提到的油冷却器管中公开了具有设置在其中的波纹翅片。定义沿其长度的恒定振幅的波瓣和波谷的波纹。在鳍中形成适当的压模，以引起湍流。

在下游方向有深度增加的有槽的叶混合器在技术中用于混合两个流在叶壁的两侧流动，例如将冷却器风扇排气流与燃气涡轮发动机中的核心发动机流混合，通常用于减声的目的。描述这种设备的一项专利是US-a-4066214。

本发明的目的是提供一种传热装置，其在流体与其流动的壁之间的传热速率提高，而不会在流体内产生高压滴。

实现这一传热装置根据本发明的特点是，说槽增加深度在说一个方向的上游结束，说第一表面部分被设置的下游的下游边缘涡产生壁产生多个相邻的涡下游说下游边缘相邻说第一表面部分，相邻的涡旋沿着本体流体的方向以相反的方向旋转，使得流体流过所述两侧的下游边缘相邻所述第一表面部分，每个所述叶和槽的轮廓和尺寸被选择以确保每个槽在其长度内充分流动。

槽和波瓣的尺寸和轮廓使其长度充分流动，以减少损失，并产生漩涡冲刷下游传热表面，擦洗绝缘热边界层，以保持表面和与表面接触的流体之间尽可能大的温差。

涡产生壁后产生的轴向涡是大尺度的，因为它们的“直径”与产生它们的叶的振幅相当。

涡旋将边界层流体从壁上清除，将其输送到涡旋核，然后将其输送到下游。同时，流体涡旋运动产生了一种混合，靠近传热表面的流体流动通道内的温度不均匀性。

本发明的一个重要优点在于，它能够通过引入相对较低的总压力损失来提高传热效率。

在热交换器表面上，绝缘边界层的形成被最小化，并改善了在热交换器的流动通道内的流体的混合，而不会在流体内引起过度的压降。

现有技术的设备经常引入相对较高的压力损失，这严重削弱和/或限制了它们的用途。

通过改变波瓣之间的间距（即波长）和波动的幅度，可以控制旋涡的大小和横向间距。

此外，波谷和波瓣的大小和形状可以用来控制涡旋的强度。因此，有可能在涡旋发生器的下游建立一个二次流场，而不仅仅是一个湍流、随机混合的过程。

提高散热物品传热效率的装置

本发明涉及一种用于提高吸热/放热物品的传热效率的装置，更具体地说，涉及一种能够提高吸热/放热物品的传热效率的装置，它在其操作期间能够吸收或产生热，例如半导体集成电路和热交换器。

一般来说，电子集成电路是通过将电阻器、晶体管、二极管、冷凝器等多个电路器件安装在小芯片中而形成的，以实现小型化和可靠的操作。

然而，由于电路器件在小芯片中的集成，电子集成电路发出过热，可能导致电路性能恶化。

同时，热交换器安装在空调系统的室内或室外单元中，以吸收或从制冷剂或传递热量。

当热交换器操作时，在热交换器的外周和外部空气之间实现热传递。根据实现传输的速度来确定热交换器的性能。

根据现有技术，为了提高吸热/放热物品的传热效率，在源上安装散热器与源进行热交换，使热可以从散热器传递到外部空气。

然而，即使将散热器安装在吸热/放热物品上，正确控制源的温度也有限制。因此，应增加散热器和/或吸热/放热物品的尺寸，或增加风速或数量。

然而，随着散热器和/或吸热/放热物品的尺寸增加，会导致使用该源的产品的尺寸增加，从而恶化客户的偏好。此外，为了增加风速或风速，应该增加风扇的尺寸，从而导致产品尺寸和功耗的增加。

也就是说，使用吸热器对吸热/放热物品的传热效率的提高受到许多限制的影响，如空间限制、结构限制等。

因此，本发明针对一种用于提高吸热/放热物品的热传输效率的装置，该装置实质上消除了由于相关技术的限制和缺点而造成的一个或多个问题。

本发明的目的是提供一种用于提高吸热/放热物品的热传输效率的装置，该装置可以在有限的空间内充分地传输热量。

本发明的另一个目的是提供一种用于提高吸热/放热物品的热传输效率的装置，该装置可以通过添加单个垫片而有效地传递热量，而不安装大型的附加元件。

本发明的另一个目的是提供一种用于提高吸热/放热物品的传热效率的装置，该装置特别适用于空调系统的半导体集成电路和热交换器。

本发明的其他优点、对象和特征将在后面的描述中说明，并将成为具有普通技能的人，或可以从本发明的实践中学习。

为了实现这些目标和其他优点，根据本发明的目的，如本文所体现和广泛描述的，提供了一种用于提高吸热/放热物品的传热效率的装置，该装置包括：设置在吸热/散热物品上的散热器；在散热片上形成以增强热交换的多个散热片；以及设置在散热片上的多孔介质，以通过在散热片和多孔介质之间的间隙之间的空气流动来提高吸热/放热物品的冷却效率。

在本发明的另一方面，提供了一种用于提高吸热/放热物品的传热效率的装置，该装置包括：吸热/放热物品；与吸热/放热物品接触以彼此传热，空气通过在多孔介质中形成的孔隙被导向吸热/放热物品，以提高吸热/放热物品的冷却效率。

在本发明的另一方面，提供了一种用于提高吸热/放热物品的传热效率的装置，该装置包括：设置在吸热/放热物品上以进行快速热交换的多孔介质；以及设置在多孔介质上的用于强制产生气流的风扇。

根据本发明，可以在有限的空间内有效地提高吸热/放热物品的传热效率。

多孔介质14被设计成快速吸收来自散热器13的热量，从而提高热发射性能。此外，由于外部空气通过孔隙体自由进出，因此通过冷却风扇15引入或排出的空气可以提高多孔介质14的冷却效率。

多孔介质14具有与散热器13的顶部表面相同或略小于1 -10毫米厚的面积，设置在由冷却鳍17的顶部限定的表面和冷却f和15之间。

因此，由冷却风扇15强制形成的空气通过多孔介质14的孔隙率和冷却翅片17之间限定的间隙排出到外部，从而提高放热物品（集成电路12）的冷却效率。

此外，冷却翅片17的热量可以快速地传递到多孔介质14，以提高散热器13的冷却性能，从而进一步提高散热制品的冷却效率。

制造传热装置的增强传热系统及制造方法

根据本发明的一个示例性实施例，传热装置包括被配置为分离第一流体和第二流体的至少一个传热壁。

一个传热增强系统被提供到至少一个传热壁。所述传热增强系统包括多个微湍流粒子，它们使用结合介质结合到至少一个传热壁或其部分上。

传热增强系统包括颗粒尺寸、粒子分布密度、粒子区域间距或它们的组合的选定变化。

根据本发明的另一示例性实施例，天然气热交换器包括至少一个被配置为分离第一流体和第二流体的传热壁，其中所述第一流体包括天然气处理流体。

使用结合介质将多个微湍流粒子结合到所述至少一个传热壁或其部分上。该传热增强系统被提供给该至少一个传热壁。

使用结合介质将多个微湍流粒子结合到所述至少一个传热壁或其部分上。

传热管符合图1的各个方面20。在所示的实施例中，传热增强系统44被设置到管20的传热壁46的外表面41和内表面43。

如前所述，系统44包括使用结合介质结合到管20的表面41、43上的多个微湍流粒子。在某些示例性实施例中，多个微湍流颗粒可包括镍、钴、铝、硅或铁，或其合金，或包括上述任何一种的组合。

结合介质可以包括环氧树脂、金属箔、焊料、钎焊材料、或焊缝材料或它们的组合。

需要注意的是，上述微湍流粒子和结合介质的材料清单并不详尽，而且还设想了一些适合于增强传热特性的其他金属材料或金属合金。

粘结剂的数量和类型一般保证了微湍流颗粒对系统44中的传热壁有足够的粘附强度。

系统44包括以预定图案设置到传热管的传热壁46上的多个突起48。这多个凸起共同定义了“湍流”，它表现为一个粗糙的表面，可以有效地增加通过传热壁46的传热。

即使突起显示为近似球形，也可以设想其他形状，以满足所需的粗糙度和表面积特征，从而获得所需的传热增强。

凸起物48沿着3行50、52、54和4个柱56、58、60和62设置到传热壁46。在某些示例性的例子中，每个突起48的高度“h”为9毫寸（0.009英寸）。

应注意的是，高度“h”的值不应被解释为一个极限值，而且可能会根据传热要求而变化。每个突起48包括一个或多个紧密排列在一起的微湍流颗粒。

突起48使用结合介质结合到传热表面46。应该再次注意，所示的示例仅仅是一个示例性实施例，并且可以改变颗粒大小、分布密度、间距和图案以实现所需的热增强。

颗粒的尺寸是根据突起所提供的所需的表面粗糙度和表面积来确定的。微湍流粒子通过传热壁46促进第一流体和第二流体之间的增强传热。

相对于系统44的压力损失，传热装置中的附加压力损失最小。

一种传热装置76（换热器）符合本发明的其他方面。传热装置76包括波纹板78，其中工艺流体和加热/冷却流体分别在交替通道80、82中流动。

根据本发明的各个方面提供的示例性传热增强系统44，并包括使用结合介质结合到波纹板78的一侧或两侧的多个微湍流颗粒79。

微湍流颗粒79和结合介质使用诸如喷涂、浆料、浸渍、喷洒、火焰喷涂或辊涂层或其组合等技术应用于波纹板78，然后进行热处理以进行固化。

微湍流颗粒79增加了波纹波板78的微湍流表面积和传热系数，从而提高了传热速率，减少了相对压力损失。

这里，应该再次注意，所示的示例仅仅是一个示例性实施例，颗粒大小、间距和图案可以改变以实现所需的热增强。