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Twin Builder技术能力: 验证和优化数字孪生体模型
数字化转型的目的
发挥数字与物理世界的交互融合的价值。
首先,提高运营效率。通过数字化技术优化业务流程,减少繁琐的人工操作,实现自动化和智能化,从而降低成本,提高生产和服务的速度与质量。
其次,增强竞争力。在数字化时代,企业需要利用数字手段创新产品和服务,满足客户不断变化的需求,从而在市场中脱颖而出。
再者,改善客户体验。借助数字化渠道更精准地了解客户需求,提供个性化的产品和服务,增强客户的满意度和忠诚度。
另外,促进创新。数字化为企业创造了新的商业模式和业务机会,激发内部的创新能力,推动企业持续发展。
最后,实现数据驱动的决策。收集、分析和利用大量的数据,为企业的战略制定和日常决策提供科学依据,降低决策风险。
总之,数字化转型旨在使企业适应时代发展,提升综合实力,实现可持续的增长和发展。
ANSYS 基于仿真的数字孪生是一种创新技术。它将物理实体与虚拟模型相连接,通过实时数据采集和仿真分析,精准反映实体的状态和行为。能预测故障、优化性能,为企业决策提供有力支持,提升效率和竞争力。
数字孪生是客观事物在虚拟世界的镜像
数字孪生是一项前沿技术,它如同客观事物在虚拟世界的镜像。通过收集真实数据创建精准模型,实时反映实体的状态、行为和变化。为预测、优化和决策提供依据,实现物理与数字的融合,推动各领域的创新发展。
数字孪生给客户带来的价值
数字孪生为客户带来显著价值,主要体现在以下三个部分:
增加最大化收益方面,数字孪生能精准预测市场需求和产品性能,帮助客户优化生产和服务策略,开拓新的盈利渠道,从而实现收益的大幅增长。
在达到成本管理的底线方面,它可对生产流程进行精细模拟和优化,减少资源浪费,降低运营成本,同时提前发现潜在故障,降低维修成本,使客户在成本控制上更加出色。
获得/保持竞争优势上,数字孪生让客户凭借先进的技术手段和高效的运营模式,在市场中脱颖而出,能够快速响应市场变化,提供独特的产品和服务,巩固并扩大市场份额。
举个例子
数字孪生技术为获取叶片载荷数据开辟了新途径。通过创建叶片的数字孪生模型,实时收集物理叶片的运行数据,如转速、风速、温度等。
利用强大的算法和模拟能力,对这些数据进行分析和处理。数字孪生模型能够模拟叶片在不同工况下的受力情况,从而间接推算出叶片载荷数据。
这一技术不仅避免了直接测量的困难和风险,还能提供更全面、准确的载荷信息,为叶片的设计优化、故障预测和维护决策提供有力支持。
数字孪生技术的实际应用
数字孪生技术在实际应用中具有重要意义。
从设计角度看,它能创建精准的虚拟模型,模拟不同设计方案的效果。帮助设计师提前发现潜在问题,优化产品结构和性能,从而做出更明智的设计决策,减少后期修改成本,提高产品质量。
在运行角度,数字孪生实时反映设备的运行状态。通过对运行数据的分析,预测可能的故障和性能下降趋势,为运行决策提供依据。例如,提前安排维护计划,避免突发故障导致的生产中断,优化运行参数以提高效率和节能。
总之,数字孪生