数字孪生、数字工厂项目解决方案

 

🎓作者简介：科技自媒体优质创作者
🌐个人主页：莱歌数字-CSDN博客
💌公众号：莱歌数字
📱个人微信：yanshanYH

211、985硕士，职场15年+

从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域

涵盖新能源车载与非车载系统、医疗设备软硬件、智能工厂等业务，带领团队进行多个0-1的产品开发，并推广到多个企业客户现场落地实施。

 专题课程

Flotherm电阻膜自冷散热设计（90分钟实操）

Flotherm通信电源风冷仿真教程（实操）

基于FloTHERM电池热仿真（瞬态分析）

基于Flotherm的逆变器风冷热设计（零基础到精通）实操

每日篇行业发展资讯，让大家更及时了解外面的世界。

更多资讯，请关注B站/公众号【莱歌数字】，有视频教程~~

这是个关于数字化工厂的项目，运用数字孪生技术，借助U3D引擎平台进行开发。

这些大多偏技术、工具为主，更多的还是由甲方提供业务层面的需求，然后由乙方进行开发实现。

另外，也有一些是甲方或者第三方供应商在其他项目实施过程中，需要开发报表，通过帆软等工具进行实现。

当时考虑的是，团队都在智能制造领域，尤其是机加工、厨电、小家电、汽配、制药等行业，有过多年的垂直经验，所以要走一条不一样的路线。

懂制造业痛点，了解客户需求，以及创造用户价值，才能进行下去。

产品定位是，促进传统制造业数字化转型升级，为工厂管理层，例如厂长，车间主任，总经理等用户，解决对生产情况了解&处理不及时、决策依据不足等问题。

当时我们的战略就是，走差异化路线，结合数据采集、数据建模、3D数字工厂整体解决方案。

做较难，且有价值的内容。这部分有技术挑战的主要有三点。

一是，如何快速将客户提供的2D图纸，转化为3D工厂模型。

二是，如何通过真实世界采集到的数据，去驱动虚拟世界的3D模型，模拟其在真实世界的工作，同时在大屏、车间看板、手机端进行查看。

三是，如何运用虚拟世界反馈的信息，例如，报警、发现异常的情况下，快速给出指令，解决实际生产问题。

先做基本功能，根据客户的2D图纸，人工先转化成3D，然后在U3D引擎中，建立完整的数字化工厂场景模型，实现数据驱动3D模型的功能。

根据业务要求，对人员、设备、物料、工艺、环境等关键因素，进行数据建模，然后进行数据报表展示。

U3D开发效果（Demo）

整体开发效果（最终效果）

再做扩展功能，工厂监控摄像头嵌入、2D转3D自动生成技术，为此，我还专门申请了一个发明专利，已获权公开。

然后是其他，在虚拟世界，输出指令，快速指挥实际业务。这块受制于工厂生产安全性考虑，工厂一般不会开放。

得益于U3D引擎的强大，可输出IOS、Android、Web端的产品形式。

整个从产品定位、需求明确、产品设计、流程确定、产品开发，大概2个多月，两个人完成。