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211、985硕士,职场15年+
从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作,涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域
涵盖新能源车载与非车载系统、医疗设备软硬件、智能工厂等业务,带领团队进行多个0-1的产品开发,并推广到多个企业客户现场落地实施。
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这是个关于数字化工厂的项目,运用数字孪生技术,借助U3D引擎平台进行开发。
这些大多偏技术、工具为主,更多的还是由甲方提供业务层面的需求,然后由乙方进行开发实现。
另外,也有一些是甲方或者第三方供应商在其他项目实施过程中,需要开发报表,通过帆软等工具进行实现。
当时考虑的是,团队都在智能制造领域,尤其是机加工、厨电、小家电、汽配、制药等行业,有过多年的垂直经验,所以要走一条不一样的路线。
懂制造业痛点,了解客户需求,以及创造用户价值,才能进行下去。
产品定位是,促进传统制造业数字化转型升级,为工厂管理层,例如厂长,车间主任,总经理等用户,解决对生产情况了解&处理不及时、决策依据不足等问题。
当时我们的战略就是,走差异化路线,结合数据采集、数据建模、3D数字工厂整体解决方案。
做较难,且有价值的内容。这部分有技术挑战的主要有三点。
一是,如何快速将客户提供的2D图纸,转化为3D工厂模型。
二是,如何通过真实世界采集到的数据,去驱动虚拟世界的3D模型,模拟其在真实世界的工作,同时在大屏、车间看板、手机端进行查看。
三是,如何运用虚拟世界反馈的信息,例如,报警、发现异常的情况下,快速给出指令,解决实际生产问题。
先做基本功能,根据客户的2D图纸,人工先转化成3D,然后在U3D引擎中,建立完整的数字化工厂场景模型,实现数据驱动3D模型的功能。
根据业务要求,对人员、设备、物料、工艺、环境等关键因素,进行数据建模,然后进行数据报表展示。
U3D开发效果(Demo)
整体开发效果(最终效果)
再做扩展功能,工厂监控摄像头嵌入、2D转3D自动生成技术,为此,我还专门申请了一个发明专利,已获权公开。
然后是其他,在虚拟世界,输出指令,快速指挥实际业务。这块受制于工厂生产安全性考虑,工厂一般不会开放。
得益于U3D引擎的强大,可输出IOS、Android、Web端的产品形式。
整个从产品定位、需求明确、产品设计、流程确定、产品开发,大概2个多月,两个人完成。