kasite/SycoTec主轴携手ABB工业机器人根据不同材质的加工要求，提供高精度，高效率一体化自动化加工解决方案。

随着工业自动化、智能化、柔性化的不断发展，机器人技术在汽车零部件制造加工领域得到应用广泛，如发动机缸体、缸盖、轮毂、行李架、内饰、电池盖板底托等。由于汽车的性能及安全绝大多数取决于零部件的设计制造，因此对机器人加工精度提出了更高的要求，均一的表面粗糙度以及精准的尺寸规格成为优质汽车配件的重要指标。速科德Kasite高速电主轴以高转速、高精度、大扭矩、大功率、小体积的特点为基础，与机器人技术优势相结合，取代传统加工中心，大幅度降低机械加工设备成本，提高加工柔性，为汽车零部件加工带来高效率、高质量、低成本的解决

特性：SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长。应用领域：SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品在汽车工业、电气工业、车辆、通讯工程中有着...

速科德高速电主轴+工业机器人汽车锂电池托盘加工新技术，实现机器人自动化产线升级，取代价格昂贵的龙门加工中心，降低成本投入，更加灵活地为电池盒托盘提供切割、铣削、打磨、钻孔等高效加工解决方案。

工业机器人携手德国SycoTec高速电主轴，采用工业自动化对汽车齿轮进行倒角去毛刺，提高生产效率和产品质量，满足各种类型的齿轮倒角去毛刺需求的同时，可以根据实际需求，经过简单的编程和调整，适应不同的工作场景，具有很强的灵活性。