氧化锆球技术迭代,氮化硅研磨珠助力高纯度粉体提质增效

本文介绍了氧化锆珠的优缺点,特别是在高纯度粉体研磨中,其高韧性的时效性和高温限制。文章提出降低氧化锆珠磨耗的九种方法,并指出氮化硅珠在硬度、耐久性和纯度保持方面的优势,使其成为氧化锆珠的优质替代品,有助于提升高附加值粉体的纯度和质量。
摘要由CSDN通过智能技术生成

氧化锆球技术迭代,氮化硅研磨珠助力高纯度粉体提质增效

氧化锆珠、氧化锆研磨球都是指以氧化锆为原料的圆球型的研磨介质。一般是用在需要高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。主要应用于电子陶瓷、磁性材料、锂电池材料、食品、颜料、染料、涂料、油墨、特种化工行业等材料的研磨。锆珠、氧化锆研磨珠、氧化锆球、钇稳定氧化锆珠、95锆、纯氧化锆珠、铈稳定氧化锆、80锆、硅酸锆珠、65锆、氧化锆研磨球、氧化锆珠这些都是研磨行业对不同材料含量的氧化锆磨介球的称呼。

▲氧化锆珠、氧化锆陶瓷柱、氧化锆球、氧化锆陶瓷珠各种类型氧化锆磨介

一、氧化锆磨介球研磨性能优劣势

氧化锆陶瓷球具有高抗弯强度、强大的抗压力、高耐磨性、高韧性及优异的隔热性能等优点,作为超细研磨介质氧化锆微珠是研磨介质中的理想产品。

但是,氧化锆研磨球具有高韧性的原因是有稳定剂的存在,这种高韧性是有时效性的,比如氧化锆陶瓷材料器件放置空气一段时间后就会失稳,其性能就会严重下降甚至开裂,并且氧化锆研磨珠高温时候是没有亚稳相而失去高韧性的特点,因此氧化锆珠做为磨介无法在高温情况下和在室温情况下长时间使用,不能高温使用和时效性差这2项缺点严重制约氧化锆珠做为研磨介质发展。

二、降低氧化锆球磨耗常见的九种办法

对于象微米级别、纳米级别这样的超细粉体材料来说,没有什么比“纯度”更重要的东西了,氧化锆珠作为研磨介质在使用当中难免会有磨耗,这些氧化锆磨耗就是掺杂在高纯度粉体中的杂质,杂质过多必然影响高纯度粉体的使用性能和产品价值,通常降低氧化锆珠磨耗方法有如下九种:

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