JIc断裂韧性符合ASTM E1820

 标准概览

材料

• 金属

 标准

• ASTM E1820标准
• ISO 12135

测试类型

• 骨折

在使用延展性高强度金属进行安全关键案例设计时，了解缺陷和裂纹周围的行为是很重要的，否则只要基本的拉伸性能就足够了。抗局部破坏(相对于整体抗拉强度)通常用断裂韧性的总称来描述。当这种破坏比突然的临界断裂更渐进时，JIc是一个韧性度量，用于描述撕裂开始的点。

最普遍的应用是在发电部门，在那里需要非常详细的建模，并且设计必须提供对缺陷的损害容忍度。也就是说，没有灾难的失败——显然是核能领域最引人注目的问题!

根据ASTM E1820的JIc断裂韧性测试提供了一种有效的方法来评估新材料和监测参考样品或部件的退化。

 

T  测试

Te测试件是机械加工的，它有效地包括一个坚硬的材料块，在一个表面上有一个锋利的缺口。根据方便的测试设置或最适合从生产线取下的材料的可用厚度，使用不同的标准化几何形状。在不同的方向上测试金属的韧性是很重要的，这与制造中使用的工作过程(例如轧制)有关，因为根据微观结构的不同，性能会有所不同。

Th根据E1820确定JIc的首选方法是使用单个试样，缓慢加载，但经常暂停，以确定裂纹是否扩展以及扩展了多远。这意味着主要测试本身是一个长序列的重复坡道，每个坡道都伴随着一个小的卸载，然后重新加载，逐渐打开裂缝并开始撕裂试样。在力学试验结束时，试样必须完全破碎，并测量裂纹前沿的确切长度和形状。在分离试样之前，必须标记最终裂纹前缘(通常通过热处理或染料渗透剂)，这一点很重要;通常使用液氮将材料冷却到这样的程度，使最终的断裂变脆，避免进一步变形。

机械加载过程并不简单，尽管任何现代测试系统都可以实现，但Bluehill Fracture可以直接生成所需的序列，只需请求关键参数，而无需用户构建每个步骤和循环。

主要的复杂性来自于数据分析;在这里，必须对每个卸载点的数据应用一系列冗长的计算步骤，以生成J(所做的功)vs Δa(裂缝扩展)的一系列整体点。此外，将两个单独的曲线函数拟合到这些数据点上，首先确定修正后的初始裂纹长度，然后找到裂纹刚刚停止张开并开始撕裂的截距点。

结果

结果很容易受到一系列因素的影响，因此ASTM E1820已经成为一系列旨在确保样品，批次或实验室之间可比较结果的标准的高度规定性。该标准包括至少21项有效性检查，必须满足这些检查才能声明JIc的可比值，并已开始推荐用于数据分析的各种质量指标。

试验软件旨在提供具有明确工作流程的现成方法。它为研究用户提供了高度的灵活性，并且在结果不符合标准要求的情况下，可以详细分解有效性检查和中间结果。当研究人员或合同测试机构需要以多种形式提供结果时，现有的数据集可以重新打开并立即重新分析一些调整后的参数，以不同的单位呈现(例如从公制转换为美国习惯)，或导出到替代报告模板。该软件实现了所有推荐的技术，并定期更新以反映标准的最新修订。

原始数据也可以根据ASTM E1820进行CTOD分析，生成CTOD- r曲线，识别δIc。