冶金矿山数字化价值链分析

导读：

从国家相关政策文件、指导指南以及冶金矿山典型业务场景中不难看出，冶金矿山生产的价值链条是由以“矿石流”为核心，贯穿矿石资源的勘探规划、开采开发、资源利用等关键业务环节。

（一）上游：生产资料数字化从源头提升生产效率 

冶金矿山的上游业务主要包括地质勘探、矿山设备制造、矿山 建设、物资水电供应等环节，基本覆盖了一座矿山建设生产过程中 所需要的全部物资条件，在整个矿山价值链中的重要性不言而喻。随着人工成本、职业健康与安全要求的严格管控，矿山企业对于移 动设备自动（无人）驾驶、固定设备无人值守的需求越发迫切，要 求设备厂商提供具有自我感知、自主决策、自动执行的智能化装备， 并且还需要提供远程连接或超远程诊断的网络接口和软件支持。随着管理水平的提高，矿山企业由粗放式管理向精细化管控变革，减少资金占用、提高资金周转率是根本需求，矿山企业越来越重视包括物资需求、招标采购、物流运输和仓储消耗的全供应链条的信息化管控，这就对供应商提出了更多的信息化需求。在矿山建设阶段，针对某一个工序或部位的建设可能同时存在多种方案，如何选择最优化的解决方案，不仅要结合现场实际，还要参考行业经验和大数据分析，才能实现智慧决策的最大目标，这就对设计单位、施工单位等项目建设各方提出了更高的要求。

（二）中游：冶金矿山企业数字化转型是“主战场”

冶金矿山企业的主要业务聚焦在中游，由地质勘探、工程施工、采矿作业、选矿加工、尾矿处理等关键环节和矿山设计、计划编排、质量控制、装备保障等主要支撑业务构成。作为冶金矿山的主要业务，数字化技术在中游相关环节大有用武之地，直接作用于核心生产环节，创新生产作业模式：企业资源计划（ERP）系统，实现了矿山企业财务、物资、工程、设备、项目管理等业务的数字化和标准化，让经营管理更加精细可控；资源技术系统，为矿山地质测量、采矿设计和出图、生产计划编制和监控、矿山三维可视化、指标和报表统计等管理过程提供了数字化支撑平台，大幅度改善了采矿各工序之间的协调性和安全性，提高资源的利用率；使用激光雷达、视觉导航、SLAM、GPS等技术为采矿移动生产设备赋能，基于4G/5G和WIFI等无线通讯技术，实现凿岩、铲装、运输等采矿作业的少人无人化，能够显著降低人工成本并提高生产效率；在集散控制系统大规模应用的基础上，进一步开展专家系统、模型预测控制、卷积神经网络等基于大数据的人工智能技术应用，为选矿生产带来产量、指标和成本的最优化；基于泛在连接的智能感知技术，实时采集分散在各个区域的设备的振动、温度等信息，为设备预测性维护提供数据支撑。

（三）下游：智慧供应链拉通供需实现高效协同

冶金矿山下游业务主要围绕开采加工后的矿石资源的销售和运输等环节开展，下游相关方包括物流运输企业、各大钢铁厂等。不难看出，作为矿山勘探、开采、销售全流程的最终环节，若在终端侧的经营环节融合相关数字化技术，可进一步拉通供需，有效提升业务效率和经济效益。因此，在下游环节中，冶金矿山企业一般可通过建设智慧供应链、智慧仓储管理等数字化平台，在销售渠道管理、销售订单管理、客户管理、库存管理、物流运输协同等方面全面融合数字化技术，通过统一的数字化平台连接物流运输方、钢企客户，实时掌握客户需求、灵活调整排产计划、合理调度并监控物流，打通“计划-生产-销售-运输”各业务壁垒，提升渠道管理能力，提高生产运营效率。

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