工业锅炉设备监控该如何把握？

工业锅炉一般是在一定季节或特定条件下，在一定时间内，向环境中提供所需要的热能，是制造化学工业中重要的原料和能源之一。工业锅炉使用了多种节能降耗型的设备，例如：热交换器、过热蒸汽发生器、加热器、鼓风机、导热油炉、电加热器、蓄热式热工元件等，通过这些设备向锅炉内提供电能从而使锅炉运行所需要的能量得到充分利用，保证锅炉持续、稳定的工作，同时减少环境污染、节能减排等效果。由于工业锅炉设备复杂，且目前我国工业锅炉行业缺乏完善的监控系统，对工业锅炉设备的运行状态无法有效监控，甚至出现一些不正常现象，导致工业锅炉事故不断发生；另一方面工业锅炉设备维护工作量大，难以保证及时、准确排除故障后及时维修，影响锅炉安全运行效益。

1、工业锅炉远程监控报警系统集工业数据采集、分析、处理、传输等功能为一体。

通过计算机网络将监控设备及传感器数据通过局域网或互联网传输到中央控制中心进行实时监控和远程处理报警。系统采用工业物联网技术，通过无线通信技术实现对控制设备报警、锅炉水位监控、控制策略调整以及锅炉运行状态监测等功能。控制设备实时采集的相关数据信息（锅炉、压力、温度、流量等）通过局域网上传到中央控制中心。控制中心根据现场情况远程监控设备、判断异常并做出相应分析处理及判断。一旦发生异常，远程控制中心能够立即通知锅炉单位并采取应急措施。

2、工业锅炉远程监控报警系统可以实现对锅炉运行状况和故障排查、故障报警、锅炉状态维护以及锅炉异常情况监测等功能。

在运行状态监测方面，可以实时监测锅炉运行状态，如温度、压力、流量、水位、汽量、电耗、炉膛压力指数、水压和汽温指标；锅炉参数有报警、运行状况和故障排查、故障报警等。对于锅炉状态维护方面，通过压力计、温度传感器、压力表、烟道阀门等设备进行监控设备运行状态；同时可以通过报警信息、监测信息进行锅炉异常状态预警分析；对出现故障报警情况发出预警提醒通知人员及时处理。

在运行状态维护方面，通过实时压力信号、水压监测数据、烟气排放监测数据以及监控压力、温度、水位、汽量、电耗等数据实现对锅炉运行状态信息进行监测；另外通过炉膛压力传感器、水压传感器以及烟道阀门等设备也可以实现对锅炉运行状况进行实时检测；在锅炉异常情况监测方面系统可以进行锅炉运行状态、异常情况报警以及紧急关闭加热器等状态参数提醒人员及时处理。

3、工业锅炉远程监控报警系统可以对锅炉运行状况、故障情况以及状态监测等进行远程监控，并可以进行历史数据记录和数据保存功能。

通过电脑终端可以实现对锅炉工作状况、状态监测以及数据记录功能。通过计算机控制模块可以对炉内各个阀门、水冷壁以及相关部件的运行状况进行实时监控，及时发现各种隐患，避免事故发生情况。通过现场摄像头对锅炉的运行状态进行实时监控和报警处理，实现对锅炉各部分部位、运行状态、设备运行状况以及报警处理情况的实时监控和数据记录。实现锅炉安全运行管理和设备安全管理。锅炉安全预警管理功能适用于工业锅炉、天然气锅炉设备。

4、工业锅炉远程监察报警系统在使用期间一旦发现锅炉存在异常情况，可通过电话、微信、短信、语音、等方式进行报警

可在线向管理人员发送各种故障报警、检修通知及维修进度等信息。智能监控报警系统采用工业控制计算机终端技术，并结合通讯网络传输技术，为用户提供系统整体架构设计。通过对锅炉运行情况、在线检测运行参数、在线故障报警内容、在线诊断处理流程等方面实时监控，实时反馈检测信息和运行数据，可远程实现锅炉运行状态智能化管理，全面提高锅炉安全运行效率。

5、工业锅炉远程监控报警装置也将作为一个网络节点与平台相连，平台可实时对监控系统运行情况进行远程监控并对监控信息进行分析和处理，也可在手机APP上查看。

通过平台的后台数据显示及各监控节点的数据查询，实现对锅炉日常管理及维修过程的实时有效控制。平台通过对报警数据的分析和处理可以及时发现问题并解决问题，使生产操作更安全、更有效。系统对监控数据分析后，能够及时进行故障原因分析及相应故障处理，保证安全生产；设备出现故障时自动报警（或派人查看),能有效提高处理效率；同时通过手机 APP可及时、准确查询到故障点及相关情况，提高处理速度；另外通过对锅炉各种运行参数进行实时监视，从而可以对锅炉设备进行有效检查并做出相应的处理措施等等。系统主要由设备运行状态检测仪、事故报警及相关处理模块、数据采集模块、软件管理模块、报警采集模块和应用软件等组成。其中设备运行状态检测仪可对某一项运行参数进行实时检测并将检测结果上传至系统中对设备运行状态进行检测；事故报警及相关处理模块可对检测结果进行处理并上传至平台进行查询、操作和上报数据。