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RSS订阅原创 制程控制需要考虑的因素有哪些？
巡检过程中容易出现的问题有：异常未找到真正的原因，异常未解决，不良产生的源头仍在产生不良品；羚号工厂生产管理系统，能够进行生产排程，科学优化生产流程，物料管理的功能能够实现消除浪费，并且根据企业车间特点，为车间量身定制生产管理方案。首检是在生产前针对首检进行的检验，防止出现如工艺不良、设备不良、来料不良等造成的风险。其主要职责包括对生产过程中的产品进行检验，并做好记录，防止产生批量的不良，防止风险品流入下一道工序；在首检过程中，不能只重视产品，而忽略来料、工艺、工装、结构及性能测试等等。
2023-05-30 14:21:29
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原创 WMS系统又是什么系统？
借助数字化系统实现真正的降本增效并不是靠一个又一个系统的堆砌，而是要找到一个最适合企业自身发展、生产流程、管理风格等那一个，将企业与系统“融合”。本文就来给大家介绍下WMS系统。在传统模式下，入库出库基本都是靠纸质单据、手工录入数据信息，不仅浪费大量的时间，还极有可能出现纰漏，甚至开工后缺料，影响后面的生产环节；此外，很多企业还会面临找货难的情况，各种不同型号的物料堆放在一起，找货就要花上不少的时间，若负责仓管员不在公司，可能会造成更大的影响。3.库存库位管理，“定位取货”，提高仓库利用率，节省时间；
2023-05-16 18:19:48
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原创 提高准时交货率有哪些措施
第二，需要配备专业的人才和团队，包括采购、质量管控、交付、合同等等，熟悉了解供货市场更容易与供应商联系起来，建议长期合作关系。二是优化管理企业的各个流程，提高生产技术及能力。生产能力和技术是否能满足客户和市场的需求是不被行业淘汰的关键点之一，从采购到生产到交货，准时交货需要每个环节的协同和合作。但如果企业采取高库存的方式，会增加企业的库存管理成本，增加库存占用的资金，减少流动资金，也可能会存在着降价、滞销等市场风险。概念看上去很简单，但涉及的流程环节很多，想要提高企业的准时交货率不是一件容易的事情。
2023-05-16 18:19:24
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原创 工厂异常管理痛点
快速响应体系主要由以下几部分组成：异常事件分部门分类和精益管理，根据工厂内常见的设备、原料、安全、人员等不同部门确定响应人员的流程、职责、权限、执行标准等规范，形成标准化响应机制；异常管理和大家所熟知的问题管理存在一定的区别。而对于设备故障、产品质量问题、采购供应问题等，异常管理的核心应该是让工厂尽快回到正常状态，快速响应、快速恢复，避免生产业务的中断，使异常对业务的影响最小化。离散制造业也存在产线多、产品品种多、工艺复杂多样，生产人员变化多的特征，会造成极大的不确定性，导致异常问题频发。
2023-04-07 19:40:19
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原创 离散制造企业数字化转型难点问题
尽管企业里大多已经有了ERP、MES等业务系统来帮助优化日常事务处理效率，但解决管理难点的数字化系统普及程度仍然很低，不专业的管理方式和工具只会额外增加生产管理部长的负担，大量依赖口述笔传的方式不仅费时费力还容易遗漏。羚数智能自主研发的生产运营管理软件——羚号工厂是离散制造行业客户的生产好帮手，完整的系统功能与简单的操作方式，让不同部门的人员都能轻松地使用系统，持续提升企业数字化管理程度，提升企业生产运营管理能力。随着技术和经济水平的提升，人工智能、工业4.0的冲击，一方面，市场对企业有了更高的标准要求。
2023-04-06 23:31:03
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原创 EMS系统是否有用？
羚号工厂完整的系统功能与简单的操作方式，让不同部门的人员都能轻松地使用系统，持续提升企业数字化管理程度，提升企业生产运营管理能力。相对于传统制造业通过手动纸质操作，MES响应更加迅速，能减少企业没有附加值的活动，提高企业生产效率。其次，对于离散程度较高的企业来说，生产过程中可能含有大量的人工操作，生产的路线也可能频繁变更。企业没有MES系统其实也能正常运营，引入MES系统后还要考虑MES系统可能对原来的生产设备以及员工素质要求更高，产生一定的不匹配性，反而影响了企业的正常管理。
2023-04-06 23:27:18
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原创 数字化转型为PDCA管理赋能
关键的一点便是数字化转型。随着互联网的日益普及，计算和存储能力的迅猛发展，物联网和传感器技术的广泛应用，以及工业软件的不断进化，数据的采集、存储、传输、展现、分析与优化等都为制造业数据化转型提供了良好的技术基础。上面的例子看上去PDCA操作很简单，但在工业4.0的现在，在降本增效的内部需求增加、行业甚至跨行业外部竞争的增大，对PDCA循环在制造业工厂的应用带来了更大的挑战。仔细想想，如果制造公司有几条生产线，每条线上有几千名生产员工，还要生产车间、质检部门、仓库等的高度配合，那PDCA该如何实行落地呢？
2023-04-04 19:26:50
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原创 制造业数字化转型的4大难点
羚数智能的生产运营管理系统，现已帮助新能源大型装备、新能源汽车、汽车零部件、芯片半导体、家电等十余个不同行业的数十家大型集团企业、专精特新企业快速实现生产运营数字化管理。另一方面，企业的内外部竞争对降本增效有了更高的要求，疫情的冲击也将部分企业推向了升级和淘汰的岔路口。企业的数字化并不是说仅仅只靠IT部门就能实现，实际上，需要企业的管理人去引领，梳理整个管理流程，各部门也要相互协同配合。数据化转型不仅是技术的要求，对人才亦有着高要求，如今需要的是横跨多领域、懂得管理、数字化交付的复合型人才。
2023-04-04 19:23:33
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原创 什么是PDCA循环管理
从任务透明，每一位生产人员都需要对自己所要处理的任务有清晰的认知，包括数量、质量、节奏、截至时间等等；羚数智能自主研发的生产运营管理软件——羚号工厂就内置了PDCA管理工具，包括生产流程(问题）的全面透明化管理 > 运营数据指标聚合分析 > 会议决策高效落地 > 任务进度实时追踪的完整闭环。但并不是说PDCA一次循环就直接结束，而是要不断地去运行，解决之前未解决以及新出现的问题，带动企业阶梯式上升。4.措施阶段，由前面PDC所积累的问题，导致无法找到根本原因，也就不能很好的改善提升。
2023-04-04 19:16:56
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原创 MES是如何进行物料BOM管理的？
但由于系统保存BOM打破了物料上下级关系，关联关系不是直接建立，导致维护起来上下级影响不够明确，调整时对下级物料的影响不直观，易出现BOM遗漏和耗时查询的情况。羚号工厂MES的BOM结构以树型建立，进行维护， 用BOM树型的方式帮助使用者以产品构建的角度，直观、明确的一次性顺畅的完成BOM的灌入。任何具体物料都可以在许多产品结构中重复使用，在其他产品结构中自动引用原始物料定义，系统能自动维护产品之间物料的借用关系，提供原件定位、借用件汇总（物料反查）、原件和借用件修改联动管理。
2023-01-29 11:22:15
414
原创 为什么制造行业需要管理物料BOM
由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。利用信息化MES系统的BOM管理，企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道，将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理，实现BOM在不同部门间的无缝流转，确保BOM信息的准确性以及审批的及时性，同时还实现了BOM的全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2023-01-29 11:21:37
254
原创 关于MES制造执行系统十二问
答：通过对后台的数据库进行整合等办法来实现与其他系统集成，实现数据共享最后，随着智能制造行业的快速发展，生产MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。答：企业经常面临从产品设计到完成生产时间短，造成BOM不完整甚至不具备的情况，而ERP没有BOM就无法使用，MES软件可以在没有BOM的情况下实现生产计划的正常管理。答：ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细、不具体。
2023-01-10 14:45:58
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原创 企业数字化转型真的离不开MES吗？
并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位同时MES制造执行系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据，做到提前预防生产设备故障。紧急插单在生产过程中时常发生，本来生产车间的时间安排表排得很紧，如何把订单插进去且不影响其他订单的交期，这里面需要考虑的问题很多，比如每条线的生产情况，设备作业的状态，生产的速度等，安排哪些生产线更合适。随着生产业务、计算机技术的发展，MES管理系统的定义也是在不断的变化。
2023-01-10 14:31:35
254
原创 企业应该如何应对快速变化的生产需求？
其次，在分析客户需求时，MES顾问是否能够采用引导的方式来协助用户，往往客户表达无法详尽时，就必须借由MES顾问的产业经验来导入，让用户能更清楚的把需求表达出来。如此互动式的做法，能让用户未来对于系统的使用意愿与适用性大幅提升，也唯有对生产管理瓶颈与困难提出真正的解决方案，未来系统的适用性才会好。并透过经验丰富的MES顾问，来正视企业在生产制造上的问题与需求，落实制造与生产管理的整合，建议您导入MES，来打造企业全方位的产能优势，提升整体竞争力。因此企业在生产管理中，都要有改变的心理准备。
2023-01-10 14:29:06
241
原创 企业上线MES系统后将会发生哪些变化？
提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要符合苛刻的客户要求。MES系统不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源；避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。在积累了大量过程历史数据的基础上，MES系统不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。
2023-01-09 14:54:18
319
原创 企业如何运用MES管理系统破除生产暗箱，打造透明化工厂？
通过MES系统对物流路径、仓位占用率、库存周转率等的管理，持续改进的物流KPI指标，逐步将原材料物流水平提高，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用。从推式生产变为拉式生产，MES系统平台在制造过程监控中，根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化，并能持续改进计划调整率、计划完成率、设备故障率等生产KPI指标，提升制造过程管理水平。MES系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少；管理能力与效益的提升。
2023-01-09 14:52:43
284
原创 企业究竟需要什么样的mes？
系统所提供的管理和用户界面要清晰、简洁、友好，操控应简便、灵活、易学易用，便于管理和维护。另外，系统是由多个复杂的系统组成，包括网络、存储、操作系统、平台软件、各种前端设备等，所以要求每个子系统均应具有工作日志记录，包括系统各模块和核心设备。设计者应合理设置MES系统功能、正确进行系统配置和设备选型，在关键设备档次优良的前提下，保证系统的整体价格较低，从而让系统具有较高的性价比。羚号工厂MES经过多年的产品迭代研发，行业经验丰富，使该系统形成了模块化、配置化、低耦合、使用稳定、性价比高的MES系统平台。
2023-01-09 14:51:54
247
原创 MES系统怎样在不同生产场景发挥作用？
它逐渐被更多的试生产制造企业所肯定。从制造数据到计划排产，从生产设备到车间工序等，都需要进行崭新的数据化的管理优化，它的管理对象实质上是不能够确定的，主要依赖的是企业对信息需求的程度来决定。产品质量问题，当客户因产品质量问题投诉时，质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品BOM进行分析，可追溯到具体是什么原因导致产品质量问题，如果发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料，那就启动原材料不合格的质量处理流程，如果通过MES系统分析发现是某个工艺导致了产品质量问题，及时的优化产品工艺。
2023-01-06 14:39:26
77
原创 怎样提升工单管理效率？
目前许多企业并没有上线MES系统，想要实现工单的管理是十分困难的，完全依靠人工纸质记录的单据难以进行流转，手动输入表格进行发送又过于浪费时间，所以，依靠MES系统的工单管理功能来实现提升服务成功率，提高企业资源利用率，降低企业成本是什么重要的。MES生产管理系统会根据不同工单的需求以及工单处理的紧急程度进行调整，制定生产计划，系统会自动将该工单分配到合适的车间进行生产，车间的生产人员按照工单规定的生产计划进行领料和开始执行生产。MES系统的工单管理功能可以帮助制造业提升工单的处理高效率，节约时间成本。
2023-01-06 14:39:22
537
原创 什么样的企业最需要MES？
对于企业从业人员来说，人家可能不知道ERP、MES系统、PLM、CRM这些IT行业时髦的词汇，也不知道其中的深层次内涵，更不知道企业内IT系统还分决策层、计划层、执行层、控制层、操作层等不同系统，也不知道IT 系统还有“理人”的系统和“管事”的系统的区别，上述说法都是IT 人自己整出来的，但企业内部自然有自己的各种问题。换句话说，MES软件适合什么样的企业？典型的如产品缺乏竞争力、运营成本高企、运作失控、效率低下、库存积压、质量问题突出、交货及时率差、劳动力短缺、人员流动频繁、用工成本逐渐偏高，等等。
2023-01-06 14:37:42
102
原创 MES制造执行系统适用于哪些行业？
制造业中的MES制造执行系统可以帮助企业完善管理层级，提高生产管理水平和生产效率，还可以保证产品质量，查看生产库存，维护客户关系等优势。换句话说，MES生产管理系统也是企业的核心，而且现在已经在进一步的更新换代，实现了人工智能化，是基于指标、数据、实时的、柔性的、敏捷的制造系统。生产调度：建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
2023-01-05 10:19:30
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原创 中小型制造业应该如何采购MES软件？
企业应该如何选择一个适合自己的云MES生产管理系统。MES之所以很难标准化，就是因为每一个制造业的生产工艺基本上都有各的不同。比如生产衣服的、生产化工材料的。这些生产的过成中，需要定制的参数非常多，而且即便是同样都是做衣服的生产系统拿来用，也一样会有很多问题。一般像这样的行业小编就不建议非要去采购一套云MES系统了。买过来之后也会面临巨大的实施压力，如果一个软件买来实施不到位，那就很难发挥出他的价值。
2023-01-04 16:42:22
73
原创 MES系统是如何管理生产现场的？
此外，对于很多企业出现的产品召回执行、绿色无污染、低损耗制造的趋势等，需要制造业对产品生产与生产流程提供追溯性查询功能服务，因此制造企业需要建立可追溯性的系统，与此同时，当发生事故时可以快速分析产品的不良原因，缩少产品的召回范围，减小损失。实施羚号工厂MES系统解决方案，能够控制制造型企业工厂车间内的物料、设备、人员、流程指令以及所有资源来提高车间生产的执行控制能力，以提升制造竞争力，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统的信息集成控制与管理。
2022-12-20 15:38:31
71
原创 APS精益排程六大要素
APS精益生产排程在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。
2022-12-20 15:37:57
360
原创 怎样完成MES系统实施？
即使采用适合行业的MES系统软件版本，由于各个企业的管理基础和管理方法不同，很难复制MES软件原型系统的使用。企业实施统一的生产物料计划，必然会加大对生产部门和采购部门的控制，不仅会影响部门领导的权威，也会加强对每个员工的绩效考核；软件公司也需要发动项目实施团队了解企业业务流程的细节，分析哪些软件系统的功能可以直接使用，哪些问题是企业面临的特殊问题，企业有自己的独特的和有效的管理方法，可以通过信息化的方式实现。根据财政部的统一规定，企业的会计制度是统一和规范的，这给会计软件的实施带来了很大的方便。
2022-12-19 13:34:13
429
原创 MES系统的五个等级
生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，如设备、技术文件、工装、人员等，生产人员能够清晰的把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。初步实现生产现场的闭环管理，建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划的下达、生产过程控制、完工等都已经纳入信息系统管理，但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。能根据现有的资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立了与其他资源的集成关系，如得出排产计划的同时，下达工装计划、设备作业计划等。
2022-12-19 13:33:03
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原创 APS计划排程系统有哪些优势？
3、一键自动化排程：当基础资料和业务单据数据导入和设置好之后，APS高级计划排程系统，就可以根据系统设定，通过APS引擎中的遗传算法、神经网络算法，和APS独特的拆单换线均衡算法、需求滚动排产算法、物料齐套算法换线算法等独有的先进的排程算法，自动排出：订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表、生产工序计划表、设备资源使用计划表等；1、通过APS系统录入基础资料，或者通过ERP、MES系统API接口导入基础资料，比如工作中心、车间、产线、设备、人力、模具、日历、班次和工作时间等基础资料；
2022-12-19 13:32:27
195
原创 mes系统质量管理模块与其他模块如何交互？
此外，MES系统解决方案中质量管理功能提供质量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通过图表的方式体现实际质量与目标要求的比对结果，并运用生产过程控制系统对产品的生产过程中的质量问题进行严格控制。这样，在MES各模块实现了信息共享和底层控制的有效集成，通过信息流集成和控制集成，对生产全过程进行实时的质量监控，从而实现闭环质量控制。在制品管理系统向质量管理系统提供毛坯和待加工零件的流水编号，质量管理系统向在制品管理系统反馈产品的检验信息和质量信息，以便于车间生产计划部门及时了解生产进度、安排废品补制等。
2022-12-14 23:41:52
266
原创 mes系统质量管理通常是怎样运行的？
其中生产质量管理是MES中十分重要的一部分，因为随着市场竞争的不断加剧，制造企业要想求得生存、赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。在制造执行系统下，根据当前生产情况，检验员选择合适的检验方式，在质量管理系统下依照在制品编号选择要进行检验的在制品，系统会列出该零件所有规定的检验条目和检验标准，这些是以质量BOM 形式存储的。在随后的生产过程中，检验员完成检验记录的录入、保存和报告等，质量部门根据统计检验结果，完成分析、统计、编制报表等。质量管理系统的建立分析。
2022-12-14 23:40:49
210
原创 工厂怎样做好生产质量管理？
日常的质量管理体系，唯一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态，做好日常的生产工艺和产品质量监测，做好生产工艺和产品质量回顾，做好变更控制，做好偏差处理和纠正与预防措施的落实！没有好的质量，就没有好的市场，没有好的质量，就没有好的价格，没有好的质量，只能陷入低成本、低价格竞争的泥潭，最后也就彻底没了质量，彻底没了效益，最后只能关门大吉！要做好这一切，首先要懂得科学知识管理和质量风险管理，基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度，将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平。
2022-12-14 23:40:12
290
原创 mes与erp集成有什么用？
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
2022-12-13 23:24:33
123
原创 MES系统对企业而言是必须的吗？
但上mes之前，企业都有自己的痛点，那把这些问题一一列出来，看看MES是如何解决这些问题的，建设MES需要的资金多少，和建成MES之后得到的好处，比如生产效率提升、产品质量得到追溯和保证、问题处理更及时、生产计划安排更合理、故障处理更快速等。不就是MES的价值所在吗?而MES需要智能设备，大规模的工厂都有一定数量的智能设备，所以在建设MES系统上，也具备更多的优势。要看客户要求和自身工厂的管理要求，正常的客户MES都是要求上的，这个在品质管理项上可以加分不少，并且可以有效提升管理能力合理快速安排生产。
2022-12-13 23:23:27
240
原创 工厂怎样通过MES管理生产原料？
每个行业的生产过程中，所使用到的原料种类多并且归类繁琐，例如原料、辅材、零配件、成附件、标件、产品等原料，MES生产管理系统对生产原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻，另外MES物料管理基本功能提供原料主文件管理、物料清单(BOM)管控、工艺路线管控等基本功能对原料基础数据做好管控。WMS物料管理可以按照MES原料要求计划自动生成订货单，另外根据WMS系统对原料购置状况的追踪查寻，能够做到对实际购置进展与计划进展起伏的警报，另外还能够对完成的订货单的结清处置，对按订购点购置原料提出采购方案。
2022-12-13 23:22:24
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原创 企业在上MES时需要做好哪些准备工作？
因此，MES系统的重要性不言而喻，MES软件可以对生产过程进行严格管控，实时记录生产数据，保证产品质量，这就是近期为什么那么多客户找到我们要求做数字化改造的一个主要原因，如果你不能提供这些数据，质量不能管控，那么你的客户凭什么继续选择你，继续相信你，继续和你签合同。最近接到几个制造业客户的电话，其中2个很明确想上MES管理系统，其它的是不知道该上什么系统，唯一的诉求就是想做数字化改造，并且必须能实现产品质量追溯，可以生成产品质量分析报告，感觉都比较着急，并且都还没有明确的需求说明书。是否与外部环境有关？
2022-12-12 18:31:47
316
原创 mes对企业的意义绝不仅仅是工具
保证基本信息采集的准确性、系统设立的唯一性、信息标准化及这些基本信息及时在系统中的创建，将是决定企业业务运营、决策是否可以信赖MES管理系统至关重要的因素，是MES成功运用的前提条件。实施MES后，企业的日常生产运营将基于MES构建的信息平台而运作，MES系统的集成、高效的性能将给企业带来无限的发展前景。MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连。
2022-12-12 18:30:46
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原创 工业数字化对企业的意义究竟是什么？
其次，对生产过程来说，质量高的主要内涵是产品合格率高、性能指标和结构的稳定。羚号工厂MES的实施将帮助进行企业生产系统的重大变革，传统制造业通过实施MES能够很好的帮助管理者加强管理和控制力度，达到精细化管理的目标，增强企业竞争力。于是，智能化的算法，本质上就是发现变化、应对变化的算法。同样，企业的标准化很重要。现代工业企业对稳定的要求是全方位的：设备稳定、操作稳定、工艺参数稳定、原料稳定，人的精神状态也要保持稳定。真正认识到稳定的意义，就能处理好创新与现代化大生产的关系，大概就不会成为“砖家”了。
2022-12-12 18:29:24
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原创 缺件待料怎么办，如何实现精益生产？
不依据订单的优先级和重要程度分配物流，反而出现谁先领到谁先用，没领到（重要订单）只能等待的模式对生产效率、资源利用及订单准时交付都会产生极大的影响。尤其在离散型制造生产的特点下，对于投产物料的管理要求变得更高。缺料问题得不到有效解决，就只能强行在缺料的情况下启动生产，而在生产进程中间因为缺料停工，便会对后续生产产生更大的影响。另外，由于部分工厂仍使用传统低效的信息传递方式，针对缺件物资的补货进度跟踪，常常通过反复电话问询、人盯人等方式获取信息，导致难以掌握缺件采购进度和库存状态，缺件物料的跟踪闭环效率低。
2022-12-08 16:36:20
633
原创 好的MES系统，应该是啥样？
系统的标准化程度越高、开放性越好，则系统的生命周期越长。另外，系统是由多个复杂的系统组成，包括网络、存储、操作系统、平台软件、各种前端设备等，所以要求每个子系统均应具有工作日志记录，包括系统各模块和核心设备。”不是劈头盖脸地就选国外品牌、选最贵的、选最好的，或是选功能强大的、选覆盖面广的，而要注重合适自己的，满足自己企业近期需求，并且又能符合企业中长期发展的……设计者应合理设置MES系统功能、正确进行系统配置和设备选型，在关键设备档次优良的前提下，保证系统的整体价格较低，从而让系统具有较高的性价比。
2022-12-08 15:02:43
445
原创 mes系统的价格由哪些因素决定？
我相信作为生产制造企业，都知道mes有很多的功能模块，针对企业而言，需用采用mes系统的哪几个功能模块，自身心里要清晰，比如说是要采用存货管理还是生产监控管理，还是全部模块都有运用到，这需用因企业而异，相对性于的成本费用报价自然就不一样了。涉及的系统种类多，接口类型多变，不同系统又涉及不同的供应商和子供应商，系统和系统之间的协调往往花费大量的时间和精力，这也会影响到mes价格。不同企业mes系统软件收费不同，相应的产品成熟度，功能也不同，如果涉及二次开发，则需要在基础软件费用上额外收取费用。
2022-12-08 15:01:04
291
原创 mes是怎样进行生产工艺管理的？
MES系统的工艺管理模块，更多的侧重于借助工艺信息的桥梁作用，将已编制好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，并将其传递给生产一线的工人，以指导其更好的执行生产任务。在系统当中完成工厂、线体、工位信息的配置后，即可实现工艺路线的增加、删除、修改、查询、工艺路线图配置，系统当中会包含产品型号、工艺路线编号、该机型下绑定的工位等信息，还可以通过工艺路线编号进行信息查询。二、生产工艺中的保密信息极易造成泄露，当生产过程中出现异常的时候，企业不能及时地更改工艺且工艺变更的方式也很繁琐。
2022-12-08 15:00:08
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