流体工厂车间自动化控制、机电管道3d设计优化

最新推荐文章于 2024-11-15 11:50:14 发布

likun0416

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浙江天甘李坤流体工厂车间dcs自动化控制、机电管道3d设计优化

多功能提取罐（设备号R1101-1）

一、程序框架：

二、控制要求：

整个控制过程可以进行手自动切换操作，在手动状态下，所有自动阀门都可以手动操作。
在自动运行状态下，可以切换到手动状态，切换到手动状态后可以动作所有阀门，待切回到自动状态后，仍保持切换前的阀门状态。
在程序运行过程中，需要人工在界面或现场操作的，根据对应步骤显示提示信息。

三、控制具体步骤：

设置参数：批号，品种，药量，浸泡时间，蒸汽排水时间，一次加水量，一次升温温度，一次保温温度，一次保温时间，二次加水量，二次升温温度，二次保温温度，二次保温时间，一次出液量，二次出液量，升温蒸汽压力，保温蒸汽压力，出液延时，反冲时间；
初始化：复位所有变量

判断批次是否相同，不同批次在设备间不可进行转液，倒罐等操作；

启动：界面启动按钮；

加药材：人工加药材，现场按钮（DI101）确认后，进入下一步；
一次加纯化水：打开纯化水阀（D101），流量计(FI101)数值累计至所设的一次加水量，关闭纯化水阀（D101）；
浸泡：等待时间累积到所设的浸泡时间；
蒸汽排水：先打开疏水阀（D103），延时2s打开蒸汽阀（D102），维持夹套蒸汽压力（PI101）在0.05MPa以内（大于等于0.05MPa时关闭蒸汽阀，小于0.05MPa时打开蒸汽阀），时间到达所设的蒸汽排水时间进入下一步；
一次升温：

提取循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个升温过程中，保持循环。在整个升温过程中，设置间隔20min一次反冲，反冲时开压缩空气进阀（D112）。（R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）

提取升温：夹套压力（PI101）控制在设定的升温蒸汽压力上下0.01MPa；

升温疏水：根据提取罐换热速率，调节疏水速率；（疏水参考：0-5min，全开疏水阀（D103）；5-15min，疏水阀（D103）2/5开（相当于开2s关3s）；15-25min，疏水阀（D103）1/5（相当于开1s关4s）开；30min后，关闭疏水阀（D103））。

升温保护：参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号；（参考：在25min内，即使测量温度（TI101）达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，如果温度到达升温温度，则进入保温阶段；）

一次保温：

保温循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个提取过程中，保持循环。在整个提取过程中，设置间隔30min一次反冲，反冲时开压缩空气进阀（D112）。（设备R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）；

保温压力控制：夹套压力（PI101）控制在设定的保温蒸汽压力上下0.01MPa；

保温温度控制：药液温度（TI101）控制在保温温度上下1℃，超过保温温度蒸汽阀（D101）关闭；

时间到一次保温时间，进入下一步；

一保结束：关闭蒸汽阀（D101），停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），界面出液确认，进入下一步。
一次出液：先开提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），进行出液，当出液流量（FI102）累积到达所设的一次出液量且管道内的流量计数值低于流量计量程的5%，停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），出液停止。
二次加纯化水：二次加纯化水前清零流量计。打开纯化水阀（D101），流量计（FI101）数值累计至二次加纯化水量，关闭纯化水阀（D101）；
二次升温：

提取升温：夹套压力（PI101）控制在升温蒸汽压力上下0.01MPa；

升温保护：参考提取正常升温时间，设置升温保护时间，保护时间内屏蔽温度波动信号；（参考：在25min内，即使测量温度（TI101）达到升温温度，仍然保持升温状态阶段。25min后，如果温度（TI101）到达升温温度，则进入保温阶段；）

二次保温：保温循环：开过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），在整个提取过程中，保持循环。在整个提取过程中，设置间隔30min一次反冲（设备R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲），反冲时开压缩空气进阀（D112），（R1101 3-4有反冲，R1101 1-2没有反冲）；

保温压力控制：夹套压力（PI101）控制在保温蒸汽压力上下0.01MPa；

保温温度控制：药液温度（TI101）控制在保温温度，超过保温温度蒸汽阀（D102）关闭；

时间到设定的二次保温时间，进入下一步；

二保结束：关闭蒸汽阀（D102），停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭过滤器进液阀（D104），过滤器出液阀（D105），循环进液阀（D106），界面出液确认，进入下一步

二次出液：先开提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），再开物料泵（启动：P101a，状态反馈：P101c），进行出液，当出液流量（FI102）累积到达所设的一次出液量且管道内的流量计数值低于流量计量程的5%，停止泵（停止：P101b，状态反馈：P101c），关闭提取过滤器进液阀（D104），提取过滤器出液阀（D105）和提取液储罐进液阀（D107），出液停止。
出渣：按下现场按钮（DI101）（按下时间大于等于2s），自动开锁（D113O），间隔15s，开门（D114O）；出渣完毕，要关门时再按下现场按钮（DI101）（按下时间大于等于2s），即自动关门（D114C），间隔60s，关锁（D113C），间隔15s；
清洗：清洗确认，进入自动清洗程序，清洗结束确认，进入下一步；
结束：清洗结束确认，进入就绪状态；

多功能提取共4套

1、多功能提取罐R1101-4，提取液储罐V1108-4

2、多功能提取罐R1101-3，提取液储罐V1108-3

3、多功能提取罐R1101-2，提取液储罐V1108-2

4、多功能提取罐R1101-1，提取液储罐V1108-1

多功能出液安排：

要求：需记录下多功能提取每次每一罐的出液体积

保证出液顺畅，通过统筹安排出液去向，保证出液的流畅，不需要等待双效浓缩的时间

保证从提取液储罐到双效储罐专业完全

一次出液出到各自的提取液储罐 V1108 3-4

先出完液的多功能提取罐对应的提取液储罐，先出液去至待浓缩液储罐，出液体积1500后停止出液，可以在待浓缩液储罐进液的同时，进行浓缩

在一边浓缩过程中，当待浓缩液体积达到1000L，另一个提取液储罐开始出液至待浓缩液储罐，当待浓缩液储罐液位达到高液位时，该提取液储罐出液停止。