“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南

工艺生产报警优化管理系统应实现生产过程中报警相关的设置台账管理、数据采集及规范化、分类分级、统计分析、绩效评估、变更审批、消除清理等全生命周期优化管理。支持对报警记录进行时长、次数、趋势等多维度统计分析，支持根据角色权限进行职责范围内的报警变更、处置审批，支持对不同优先级报警进行分级管控，支持记录装置工艺和操作人员对报警产生的原因分析等。

通过工艺生产报警优化管理系统的建设应用，实现报警管理的规范化、标准化、智能化，将报警统计分析与风险管控有效结合，辅助及时发现生产过程中的异常情况并处置，减少无效报警，降低报警率，保障装置安全平稳运行，提高企业安全风险管控能力。

5系统功能要求

5.1报警数据自动采集与解析

系统应具备在全面摸排分析企业所有报警点位、建立并内置报警有关数据设置台账的基础上，通过OPC等数据访问接口自动采集并汇聚企业生产过程相关实时数据和报警事件信息功能。

针对不同类型、不同厂家过程控制系统的报警数据和通讯协议，应具备将报警事件解析为报警点位、报警开始、报警确认、报警结束、报警类型、报警装置或设备名称等信息并整合为完整的报警记录功能，形成报警主数据库。

5.2报警数据的分析评估

系统应具备报警数据多维度分析评估功能，实现对生产过程中报警的在线实时监测与故障分析，为装置人员进行报警处置与消除优化提供指导。多维度统计分析内容包括但不限于报警次数分析、报警时长分析、报警泛滥分析、报警类型分析、报警优先级分析、时序报警分析、因果报警分析、抖动报警分析、联锁报警统计、TopN 报警分析等。

(1)报警次数分析

统计时间范围内，企业/生产部门/装置/班组等维度的报警

次数 TopN 排行。

(2)报警时长分析

统计时间范围内，企业/生产部门/装置/班组等维度的报警时长 TopN 排行。

(3)报警泛滥分析

统计时间范围内，高频报警发生的起始时间、次数及峰值报警率、持续时长及报警详情等。

(4)报警类型分析

统计时间范围内，工艺、设备、仪表、安全等报警类型的分布情况，可查询详情。

(5)报警优先级分析

统计时间范围内，紧急、重要、一般等报警优先级的分布情况，可查询详情。

(6)时序报警分析

统计时间范围内，对报警按时间序列进行排列，并对其相互关系进行自动分析。

(7)因果报警分析

系统基于主位号与子位号关联关系表，通过计算判断主位号与子位号的关联度，对关联度达到一定频率，且指向同一异常情况的一批报警进行分析。

(8)抖动报警分析

根据选定的时间范围和节点，按照位号统计短时间内在报警状态和正常状态之间重复转换的抖动报警数量，如1分钟内发生报警次数超过3次。

5.3报警信息及时处置

系统应支持重要报警事件跟踪管理，利用移动端APP 和手机短信等实现分级推送功能。系统应具备根据报警参数的危险程度及处置时间配置各层级人员推送的时间功能，如果报警响应不及时或处置不到位导致报警持续超过一定时间或限值时，按照报警类型推送给相应的技术及管理人员；特别重要的报警参数在超过一定时间或限值时，可提级推送给公司分管领导。

5.4报警优化管理

系统应提供无效滋扰报警消除策略，支持历史报警信息分析功能、在线报警设置台账变更与报警剔除审批功能，实现报警优化管理。

系统应提供无效滋扰报警消除策略，包括但不限于：针对抖动报警，采取设置合适的死区、延时、过程值滤波以及操作的调整等优化措施；针对因果报警，采取取消控制器外的报警配置，或者将因果报警合并成一个公共报警等优化措施；针对仪表故障、超量程等触发的频繁报警，采取仪表维护、量程修改等优化措施。

系统应支持历史报警信息分析功能，针对工艺、气体监测等报警，操作员可在系统中录入报警原因、处置措施等信息。

系统应具备报警设置台账变更审批功能，根据报警管理制度要求对不同级别报警配置审批人员与审批流程。系统应支持报警审计功能，定期检查DCS 报警限与报警设置台账一致性、未经授权的报警属性修改、报警抑制状态等。

系统应支持报警剔除审批功能，满足企业对于不参与统计

分析或停用报警的筛选，实现考核评比。可根据报警设置台账进行异常参数的报警剔除申请与审核等，实现异常参数的报警记录不参与统计；可根据报警记录进行不同条件或逐条记录的报警剔除申请与审核。

5.5报警绩效指标评估

系统应具备报警关键绩效指标(KPI) 绩效指标评估功能，满足不同职级、不同岗位人员的绩效评估，支持按装置、单元、班组等不同级别的分析与考核，反映企业报警管理及处置水平情况。报警KPI 绩效指标包括但不限于时平均报警数、确认及时率、处置及时率、24小时持续报警数、10分钟峰值报警数等。

(1)时平均报警数

在指定时间范围内，系统自动分析各装置每小时的工艺报警数，评估各装置的报警频繁情况。

(2)确认及时率

系统自动分析报警确认时长在30秒以内的报警数占报警总数的百分比。

(3)处置及时率

系统自动分析报警处置时长在30分钟以内并恢复正常的报警数占报警总数的百分比。

(4)24小时持续报警数

在指定时间范围内，系统自动分析各装置报警持续时长在 24小时以上的平均报警次数，评估各装置是否存在长期持续报警的情况。

(5)10分钟峰值报警数

在指定时间范围内，系统自动分析各装置每10分钟内出现的最大报警次数，评估各装置工艺报警是否存在报警泛滥情况。

6提升应用要求

鼓励系统实现多工况报警管理功能，可以根据不同装置生产工况，包括但不限于装置开工、停工过程，不同规格的产品或原料切换，降负荷运行等，确定对应的报警配置，并经审核无误后，实现在不同工况状态间进行报警配置的手动或自动切换。

鼓励系统与控制回路性能评估与诊断系统、异常工况诊断系统、可燃与有毒气体检测系统、双重预防机制系统、人员定位系统、特殊作业系统、智能巡检系统、智能视频分析系统、 GIS及 3D 可视化模型界面、安全生产预警指数模型、重大危险源安全生产风险评估和预警模型、全流程监管模型等进行融合和集成，提高现场人员的风险感知和应急处置能力。利用控制回路性能优化，消除由于波动较大导致的频繁报警；基于人工智能及大数据分析方法，实现参数关联分析与异常工况的提前预警；利用间歇操作优化指导技术，实现开停工、间歇操作、备用切换等非稳态过程的报警优化等。

7数据交换要求

鼓励有条件的企业采用工业互联网平台+工业APP 的方式建设工艺生产报警优化管理系统。不具备条件的，应支持数据API 接口等数据访问方式，便于同企业自身其它信息化智能化系统以及政府监管平台进行数据交换。