化工厂定位系统健全企业安全体系

随着科学技术进步,智能化敲响了每家企业的大门,化工行业也被国家应急部印发关于“工业互联网+危化安全生产”的建设指南,细化了UWB人员定位系统建设的技术要求,对企业建设化工厂定位系统提出了具体建设指南。EHIGH恒高通过自研UWB融合定位技术,推出了化工厂定位系统解决方案,旨在建设智能化为化工园区,全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。

化工厂生产区域常见安全隐患

1.环境复杂。各类装置设备都存在危险隐患,管道密集,设备遮挡明显,人员分散复杂不利于人员管理;

2.作业操作场景复杂,巡检困难,安全事故频发;

3.重大危险源较多,在化工品生产过程中各类物质的混合都具有爆炸的的特征。

所以说,在化工厂90%以上的安全事故都是和人员有关的,比如:没有按照正确的操作作业、现场安全监管不到位、巡检检查漏洞以及人员安全意识淡薄。所以要加强化工安全管理,推行“工业互联网+危化安全生产”建设,通过EHIGH恒高UWB融合定位技术,开展双重预防机制信息化管控、人员自动定位、智能视频监控等信息化技术的建设和应用,实现智能化管理。
化工厂定位系统

化工厂定位系统政策推进

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功能安全体系内部审核是指对某一安全功能系统的内部进行全面审查,以确保其符合相关的安全标准和要求。以下是功能安全体系内部审核的主要检查事项: 1. 设计文件审核:对系统的功能安全设计文件进行审查,包括安全需求、功能安全架构和设计方案等是否符合相关标准和法规要求。 2. 安全管理体系审核:对功能安全管理体系的建立和执行情况进行审核,检查是否存在缺陷,如责任分工、文件记录和变更管理等。 3. 安全评估文件审核:对功能安全评估报告进行审核,确认评估结果是否符合预期和标准要求。 4. 故障和事件管理审核:检查故障管理和事件管理过程是否健全,包括故障识别、分类、修复和后续改进措施等。 5. 安全验证和验证计划审核:对功能安全验证和验证计划进行审核,确认是否覆盖了系统的所有安全功能,并且符合验证要求。 6. 供应商管理审核:检查供应商的选择和管理过程,包括合同评审、交付质量控制和供应商持续改进等。 7. 安全培训和意识培养审核:审核安全培训计划和实施情况,确认员工是否具备足够的安全意识和技能。 8. 安全控制和保密性管理审核:检查功能安全系统的访问控制和保密性管理措施,确保系统的安全性和可信度。 9. 审核跟踪记录:对功能安全体系的审核结果进行记录和跟踪,确保所有问题和缺陷都得到及时解决。 通过以上内部审核检查事项,可以评估功能安全体系的完整性和有效性,并提供改进建议,以确保系统的安全性和可靠性符合相关要求。

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