跳汰选煤浅谈

      跳汰选煤的发展历史悠久，其产生和发展可以追溯到100多年前，跳汰选煤是指物料在垂直脉动为主的介质中，按其密度实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。分选包含物料分层和分离的两个过程。

      跳汰选煤经常用于易选原煤，因选煤系统流程工艺简单、建设周期短，设备运行维护费用低，吨入洗原煤成本低的优势，被中小用户采用。选原煤经过给煤和输送系统进入主车间，通过平板给煤机或是链式给煤机均匀给入跳汰机，给料机的宽度应该与跳汰机的宽度相匹配，给料宽度过窄，会导致跳汰机内部给料量的突变会严重影响分选效果。原煤常常与部分清水混合加入，既抑制粉尘的产生，也让原煤与水充分润湿，给跳汰机创造更优良的分选环境，同时清水的给入也促使原煤在跳动的过程中向出料端移动。

      跳汰机主要包含给水，配风，和矸石（中煤）排料系统，跳汰机的用水量一般按每吨原煤配3m³左右的水量，根据原煤的粒度和性质进行调节。给水包含原煤冲水润湿，和筛下补水，因从入洗端开始，煤质越来越轻，且随着矸石的排除，跳汰机内部的物料逐级减少，且随着向出料端移动，各个给水的叠加，到出料端的水量最大，一般跳汰司机配置的一段给水量最大，二段和三段递减。跳汰机配套水泵頂水压力按10米计（不考虑清水泵水平高差），且主管道需配置逆止阀。跳汰选煤箱体内的水和物料垂直跳动的动力来源于罗茨风机的断续给入，低压风经罗茨风机鼓风，风包缓冲，通过风箱风阀的配风来调节物料的上升与下降，风箱控制一般引入PLC控制，通过调节进风时间，保持时间，排气时间，来调节物料的松散和分层效果，原煤中夹带大量细颗粒矸石时，需要调节透筛效果，适当增加排气时间，会使透筛效果增强，但是，如果排气期过长，空气室内的余压将逐渐降低，排气速度必将减小，此时增加排气期就不会增加透筛量而且还会造成下一周期起振困难，影响分选。此时，应该适当增加进风量来保证排气速度，以达到加强透筛的效果。从用风的角度说，增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手，延长排气期只能在一定范内增加透筛，而认为延长排气期即可增加诱筛量，甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性。

跳汰机把物料分层后，底部的矸石和中煤要及时准确的排掉，为了控制矸石或中煤的床层厚度，跳汰机引入了浮漂传感器，通过传感器阻值的变化来实时监测床层厚度，矸石层过厚，会导致风压不足，矸石层过薄，会导致矸石带煤，所以，必须根据排料情况来调节控制床层情况。