EDT过滤器国产和进口产品对比

前言

EDT系列过滤器对EDT打毛机床设备非常的重要。绝缘油相当于血液，如绝缘油在系统中粘度高，污染物颗粒多，就会造成设备无法正常运转即轧辊表面粗造度不稳定油的粘附力高，导致轧辊表面处理不达标。如选择的过滤器质量不过关，首先会影响生产、其次绝缘油需更换频繁导致成本增加。同时也会影响设备寿命缩短，轧辊合格率下降。以下是德国产品与河南滤尔达克环保设备有限公司有限公司产品的对比：

一、过滤材料对比

德国产品采用材料为：粗纤维长丝无纺布，丝径为０.０８~０.１３mm ,长度１０~１５mm，编织方式，混编。即丝与丝搭错有序，均匀平铺，光辊热轧而成。

河南滤尔达克环保设备有限公司产品采用材料为：细丝长纤维无纺布，丝径为０.０１~０.０２mm ,长度５~１０mm，编织方式，混编。即丝与丝相互搭措无续。无纺布最后表面处理方法以轧辊热轧，在无纺布表面形成均匀的，凹凸有序的轧点。。

二、过滤原理对比：

德国产品属渗透法过滤：因所选滤材是粗丝长纤维无纺布。组成过滤元件后，在工作与反冲期间单支过滤元件，内外精度相同。EDT绝缘油依靠纤维中间的缝隙过滤（纵向过滤与横向过滤几乎相等）。渗透方式横向过滤占５０%，纵向方式占４５%（５０%+４５%+５%无纺布材料＝过滤元件），故过滤元件内外过滤纵向横向拦截率各占５０%

河南滤尔达克环保设备有限公司产品属拦截渗透法，即阶梯性过滤。因所选滤材是细丝长纤维无纺布。组成过滤元件后，主要过滤是依靠片与片之间的逢隙截面拦截过滤。由于长时间工作，过滤元件的精度由外向内，精度逐渐变化（即外面为粗精度过滤，内径为高精度过滤）。原因是过滤时大颗粒直接拦截下来，随工作时间推移，小颗粒在片片间渗透，慢慢填充，等把片表面凹坑填满后，才是大颗粒向片片之间填充，所以大颗粒在片片中间形成支撑，即形成V型。此时，形成了阶梯形过滤。故过滤元件过滤纵向拦截率占３０%，横向拦截率占６５%，（３０%+６５%+５%无纺布材料＝过滤元件）

三、过滤精度对比：

进口产品在出厂时过滤精度１、５、１０、２５μm四个精度，可供选择。

河南滤尔达克环保设备有限公司产品过滤精度同样也有１、５、１０、２５μm四个精度选择。不同之处即在工作期间德国产品精度变化较慢。因用的是渗透方法，内外精度一样。河南滤尔达克环保设备有限公司产品过滤精度属阶梯形过滤方式，在工作期间会精度越来越高。

四、过滤面积对比

进口产品  ３１４支过滤器元件　　　每支长１１５０　　过滤面积４５平方

河南滤尔达克产品  ３１４支过滤器元件　每支长１１５０　过滤面积４５平方

五、过滤性能对比

进口产品加压式反冲洗过滤。污染物过滤出来的颗粒度均匀。细小的颗粒仍在EDT绝缘油里混合。反冲时冲出的颗粒均匀，被干燥机带走的颗粒总量稳定。因细小颗粒仍在EDT绝缘油中，所以EDT绝缘油粘度会越来越高。故EDT绝缘油使用周期缩短，需加入EDT绝缘油总量增加，导至油的成本上涨。

河南滤尔达克产品加压式反冲洗过滤。因是阶梯形过滤污染物从大到小不均匀，细小颗粒同样被拦截在净油外。反冲时冲出的颗料不均匀，被干燥机带走的颗粒总量较大。因此EDT绝缘油中含颗粒比德国产品要少，同时EDT绝缘油的粘度使用周期比德国产品过滤后要好。最终导致EDT绝缘油需加入时比使用德国产品时加入的要少。油的成本也降下来了。

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