AGV在制造业的三大应用场景及解决方案

随着生产自动化和智能化改造的不断推进，AGV（自动导引车辆）小车作为先进的自动化物流设备，因其较高的可行性和明显的替代人力效应，在制造业中得到了广泛应用。在制造领域，常见的搬运任务包括栈板搬运、料箱搬运和拣选运输。本文将介绍这三种应用场景及其对应的AGV解决方案，以帮助企业提升生产效率和智能化水平。

栈板搬运AGV方案

栈板式货架是较普遍和广泛使用的货架之一，适合绝大多数仓库或产品货物使用，因此在制造业中的应用非常广泛。为了方便管理，将货物码放到栈板上用AGV或叉车等运输，减少搬运次数，同时作为单位存货量，便于在库管理。通过顶升AGV小车潜入料架举升栈板，将物料栈板自动运输到指定的位置并自动分离，有效减少人力、叉车用量，提升搬运效率、信息化与智能化水平。

料箱搬运AGV方案

料箱具有周转便捷、存储方便、堆垛整齐，便于管理等优点，能够很大程度上节省空间广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。针对料箱搬运如备料上线、站点转运、抽样质检、物料回收、成品下线、补货移库场景，制定了料箱搬运AGV解决方案。AGV通过潜入料架或料车，进行托盘的举升或料车的牵引，或直接背负料箱，又或通过接驳辊筒机构移载物料至自动化设备，实现物料的无人化转运，有效降低工人的作业强度，助力企业实现智能化转型，实现无人化生产。

拣选运输AGV方案

拣选运输主要针对的是仓储环境中货品补货移库和订单拣选的高流转需求的场景。针对拣选运输推出了“货到人”的AGV拣选方案。AGV在调度系统的管理下，根据仓储系统的订单信息给出较优的拣货方案，然后由AGV系统指派的AGV小车顶起订单货品所在货架自动搬运到操作台，工作人员根据订单信息将指定货位的货品取下，完成拣选后再将货架送回原来的位置。AGV拣选方案实现了仓储订单的智能化拣运，大幅缩减工人的长距行走量，降低人为因素造成的出错率，有效提升订单出库的效率。