实体零件和组件的尺寸检查管理(ISO/DIS 10303-219)
这部分的ISO 10303规定了分析数据和报告实体零件和组件的尺寸检查结果的范围和信息要求所需的集成资源的使用。尺寸检查可以在产品生命周期的任何阶段发生,检查是否与设计要求一致。
注:附录F的应用活动模型提供了工艺和信息流的图形解释,是定义这部分的ISO 10303的范围的基础。
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- 范围
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下述在这部分的ISO 10303的范围内:
- 管理、计划数据;
- 执行尺寸检查的数据;
- 记录尺寸检查结果的数据;
- 捕捉上游应用协议的技术数据的接口;
- 加工特征分类结构;
- 正在加工的零件的几何和尺寸公差;
- 对尺寸检查中声明的标准和规范的引用。
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- 超出范围
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下述超出这部分ISO 10303的范围:
- 流体曲面的尺寸检查;
- 零件的材料属性;
- 制造活动;
- 完成尺寸分析的数学算法;
- 开发或修改加工工艺信息;
- 生成几何(创建CAD模型);
- 生成公差要求;
- 材料属性检查;
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- 一致类
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这部分的ISO 10303提供了一个选择,被某种实现支持,该选择被由这部分的ISO 10303的功能单元组成的单一的一致类支持。
该一致类有如下特点:尺寸检查和高级B-rep表示的形状。
功能数据和加工工厂的示意图表达(ISO/CD 10303-221)
这部分的ISO 10303规定了加工工厂中的物理对象的功能数据的范围和信息要求所需的集成资源的使用。
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- 范围
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下述在这部分的ISO 10303的范围内:
- 加工工厂内的物理对象的功能数据;
功能数据由下述组成:
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- 物理对象的识别;
- 将物理对象分解为子组件或子系统;
- 物理对象的连接;
- 物理对象的分类;
- 物理对象属性;
加工工厂内的物理对象是下述之一:
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- 一个系统;
- 单独的设备;
- 系统或设备的零部件;
- 一组工艺或实用材料;
- 工艺或实用材料流。
例1 原油是一种工艺材料。
例2 冷却水是一种实用材料。
加工工厂内的系统是下述之一:
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- 处理工艺材料和实用材料的系统;
- 设备的辅助系统;
- 过程控制和检测系统;
- 安全、健康和环境控制和检查系统;
- 加工工厂的发电、输电和配电系统。
例3 润滑油系统是设备的辅助系统。
例4 范围内的设备和零部件包括:
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- 工艺设备,如容器、圆柱、反应器、泵、压缩机、热交换器、锅炉、熔炉、储罐和他们的辅助系统;
- 仪器仪表项目,如控制阀、安全阀