33个思考题
新增1铸件结构的工艺性问题
1 | 铸件的外形应力求简单,使造型简便 |
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2 | 尽量使分型面平直且数量少 |
3 | 凸台和筋条的结构应便于起模 |
4 | 结构斜度应合理 |
5 | 应尽量不用或少用型芯 |
6 | 应使铸型中的型芯定位准确、安放稳固、排气通畅、清理方便 |
1.合金的流动性、收缩性及铸造性能的影响
名称 | 概念 |
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流动性 | 液态金属本身的流动能力 |
改变 | 合金流动性↑→液态合金的充型能力↑ |
收缩性 | 铸件在冷却、凝固过程中,其体积和尺寸减少的现象叫做收缩。 |
改变 | 收缩性↑,更容易产生缩孔、缩松和应力、变形、裂纹 |
流动性↑→液态合金的充型能力↑
充型能力好:
可获得外形完整、尺寸准确、轮廓清晰的铸件
有利于排气和排渣
有利于补缩
充型能力不好,铸件易产生以下缺陷:
浇不足:液态金属未充满铸型而产生缺肉的现象。
冷隔:两股金属流汇合时因表层氧化而未能融合而产生凹坑或缝隙的现象。
气孔:铸件内表面或近表面处有大小不等的、光滑的孔洞。
夹渣:浇注时熔渣随液体金属进入型腔。形状不规则,表面粗糙,呈不同颜色
2.砂型铸造的分型面的选择原则
原则 | 实际要求 |
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应使造型工艺简化 | 尽量使分型面平直且数量少; |
应使造型工艺简化 | 避免活块造型和挖砂造型等 |
应使造型工艺简化 | 尽量减少型芯的数量 |
尽量使铸件全部或大部位于同一砂箱(避免产生错箱缺陷) | 且最好位于下砂箱(便于下芯和检验铸件壁厚) |
3.砂型铸造件常见缺陷及消除方法
缺陷 | 铸件的尺寸精度低、表面粗糙、铸造缺陷多、砂型只能使用一次、工艺过程烦琐、生产率低 |
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消除方法 | 消除缺陷后焊补 |
4.浇注系统的组成
(1)浇口杯 ;(2)直浇道;(3)横浇道;(4)内浇道
浇口杯 | 承受金属液的冲击和分离熔渣,避免对砂型和型芯的冲击 |
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直浇道 | 利用它的高度 |
5.常见特种铸造方法及其适用范围
特种铸造方法 | 适用范围 |
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熔模铸造 | 主要用于制造各种复杂形状的小零件,特别是高熔点金属或难切削加工的铸件,如汽轮机叶片、刀具等。 |
金属型铸造 | 主要用于大批量生产形状不太复杂、壁厚较均匀的有色合金的中小件,如铝活塞、汽缸体等。 |
压力铸造 | 主要适用于大批量生产低熔点有色合金铸件,特别是形状复杂的薄壁小件,如精密小仪器、仪表、医疗器械等。 |
离心铸造) | 主要用于生产后中小型管、筒类零件,如铸铁管、铜套、内燃机缸套、钢套衬铜的双金属件等。 |
6.常见铸件的铸造方法(见P128)
(1)砂型铸造(2)熔模铸造
(3)金属性铸造,可以实现“一型多铸”,铸件尺寸精度高,表面质量好,铸件力学性能好。缺点是制造金属成本高,周期长。容易产生冷隔、裂纹等缺陷;
(4)压力铸造
(5)离心铸造:铸件力学性能好,不需型芯和浇注系统;
(6)低压铸造
8.金属变形的实质是什么?
实质:晶粒内部、晶粒间产生滑移和晶粒发生转动。
9.冷变形对金属组织性能的影响?
冷变形 | 在再结晶温度以下的变形成为冷变形。 |
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后果 | 产生加工硬化 |
优点 | 尺寸、形状精度高,表面质量好;金属硬度、强度提高;劳动条件好; |
但是 | 变形抗力大,变形程度小,金属内部残余应力大 |
继续进行条件 | 进行中间再结晶退火 |
10.什么是加工硬化?如何消除?
加工硬化:随着变形程度的增加,金属的强度和硬度提高,而塑性韧性下降的现象称为加工硬化。
措施:可以通过回复和再结晶消除加工硬化的影响
回复能消除部分加工硬化的不良影响。
在结晶退火处理
11.自由锻的主要工序有哪些?
自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序
基本工序: 墩粗→拔长→冲孔→扩孔→弯曲→错移→扭转→切割
12.模锻的制坯模膛有哪些?
A | 拔长模膛 |
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B | 滚挤模膛 |
C | 成型模膛 |
D | 弯曲模膛 |
E | 墩粗台和压扁台 |
13、模锻的预锻模膛和终锻模膛有何区别?
区别1 | 考虑到终锻过程是以墩粗成型为主,因此预锻模膛的高度应大于终锻模膛 |
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2 | 不设毛边槽 |
3 | 圆角、斜度较大 |
4 | 细小的沟槽和花纹不制出。对于形状简单或批量不大的模锻件,可不设置预锻模膛。 |
14.冲裁的落料模和冲孔模的刃口尺寸如何确定?
落料时 | 由工件尺寸确定凹模尺寸,凸模尺寸等于凹模尺寸减去双边间隙值 |
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冲孔时 | 由工件尺寸确定凸模尺寸,凹模尺寸等于凸模尺寸加上双边间隙值。 |
落料模 | 所取凹模刃口尺寸应靠近落件公差范围内的最小尺寸 |
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冲孔模 | 所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围内的最大尺寸 |
15.什么是拉伸系数?拉深件的常见缺陷有哪些?
拉伸系数 | 拉伸系数m=拉深件直径d/胚料直径D |
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常见缺陷1 | 当拉应力值超过材料的强度极限时,拉伸件将被拉裂甚至拉穿 |
常见缺陷2 | 在拉伸时,由于胚料边缘在切线方向受到压缩,因而可能产生波浪形,形成另一种缺陷——起皱 |
16.焊接方法分哪三类?熟悉和了解常见焊接方法。
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。
焊接过程的实质是利用加热或加压、或两者兼用,借助于金属原子的结合和扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来。
熔化焊 | 将焊件接头处局部加热到熔化状态,通常还需加入填充金属(如焊丝、电焊条)已形成共同的熔池,冷却凝固后即可完成焊接过程。 |
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压力焊 | 将焊件接头处局部加热到高温塑性状态或接近熔化状态,然后施加压力,使接头处紧密接触并产生一定的塑性变形,从而完成焊接过程。 |
钎 焊 | 将填充金属(低熔点钎料)熔化后,渗入到焊件接头处,通过原子的扩散和溶解而完成焊接过程。 |
熔化焊{电弧焊(焊条电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊)、气焊、电渣焊、等离子弧焊、激光焊}
压力焊{电阻焊(点焊 缝焊 对焊)、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊}
钎焊(硬钎焊、软钎焊)
17.焊接接头的热影响区包含哪几部分?其组织性能如何?
热影响区:焊缝附近的金属,在焊接热源作用下,发生组织和性能变化的区域
熔合区 | 金属组织粗大,处在熔化和半融化状态,化学成分不均匀,其力学性能最差 |
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过热区 | 金属属于严重过热状态,晶粒粗大,其塑性、韧性很低,容易产生焊接裂纹 |
正火区 | 金属发生重结晶,晶粒细化,力学性能好 |
部分变相区 | 部分金属组织发生相变,此区晶粒大小不均匀,力学性能稍差 |
18.焊接变形的种类及防止消除方法
序号 | 焊接变形基本形式 |
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1 | 收缩变形 |
2 | 角变形 |
3 | 弯曲变形 |
4 | 扭曲变形 |
5 | 波浪变形 |
防止和减少减少变形的四个措施
1)加裕量法 | 根据经验,焊件尺寸在下料是增加一定裕量,以备焊缝收缩,特别是横向收缩 |
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2)刚性固定法 | 焊前将焊件固定在夹具上或经过定位焊来限制其变形。但这种方法会产生较大焊接残余应力,故只适用于塑性较好的低碳钢结构 |
3)反变形法 | 预先估计其结构变形的方向和数量,焊前将焊件安放在与焊接变形相反的位置,以抵消焊后所产生的焊接变形 |
4)选择合理的焊接顺序 | 进行焊接时,采用合理的焊接顺序,能有效减少焊接变形 |
19.什么是可焊性(焊接性能)?如何评价?
金属材料的焊接性主要是指在一定焊接工艺条件下,金属获得优良焊接接头的难易程度
可焊性 | 金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性 |
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工艺焊接性 | 焊接接头产生工艺缺陷的可能性 |
使用焊接性 | 焊接接头在使用过程中可靠性 |
如何评价 | 可通过各种焊接工艺试验来直接加以评定,也可通过钢的化学成分来间接评定 |
20.改善焊接性能的主要工艺措施有哪些?
工艺措施1 | 焊前预热,焊后缓冷,焊后进行热处理。 |
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2 | 尽量选用抗裂缝性较好的低氢型焊条。 |
3 | 选用细焊条、小电流、开坡口进行多层焊,以防止母材过多地熔入焊缝,同时减少焊缝热影响区的宽度。 |
21.焊条的组成及其作用?
焊芯 | 导电,产生电弧,提供焊接电,并作为焊缝的填充金属 |
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药皮 | 形成气-渣联合保护,防止空气中有害物质侵入 |
2 | 对焊缝进行脱硫、脱氧,并渗入合金元素,以保证焊缝金属获得符合要求的化学成分和力学性能 |
3 | 稳定电弧燃烧,有利于焊缝成形,减少飞溅等 |
22.什么是酸性焊条,什么是碱性焊条?
酸性焊条 | 药皮中含多量的酸性氧化物(SiO2、TiO2)的焊条 |
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特点1 | 焊缝金属的力学性能差,特别是冲击韧性与塑性低。 |
2 | 工艺性较好,对工件表面的铁锈、水分等清理要求低。 |
3 | 交、直流均可用。 |
适用范围 | 适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。 |
碱性焊条 | 药皮中含多量的碱性氧化物(CaO、CaF2等)的焊条 |
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特点1 | 焊缝金属力学性能好,特别是冲击韧性高 |
2 | 抗裂缝性能较强,由于CaO能很好地起脱硫作用,且焊缝中含氢量又极低。 |
3 | 水分含量少:因为不用有机物做造气剂,且焊条烘干温度较高。 |
4 | 会产生有毒气体HF。 |
5 | 只用直流反接。 |
适用范围 | 主要用于焊接重要的结构件。 |
23.什么是焊接电源的正接和反接?
一般情况下皆用正接,因焊件上热量大,可提高生产率,如焊厚板、难熔金属等。
反接只在特定要求时才用,如焊接有色金属、薄钢板或采用低氢型焊条等。
正接 | 焊件接电源正极,焊条接电源负极 |
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反接 | 焊件接电源负极,焊条接电源正极 |
24.什么是主运动和进给运动?
切削运动包括主运动和进给运动
主运动 | 切下切屑所必须的运动。它是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。 |
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进给运动 | 与主运动配合,以便重复或连续不断地切下切屑,从而形成所需工件表面的运动。 |
25.什么是切削用量,各自如何定义的?
切削用量 | 切削速度、进给量、切削深度三者的总称 |
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切削速度vc | 主运动的线速度成为切削速度 |
进给量 | 刀具在运动方向上相对工件的位移量 |
背吃刀量ap | 待加工表面与已加工表面的垂直距离 |
26.在正交平面参照系中,在基面、切削平面以及正交平面中定义的常见五个角度分别是什么?各角度对切削性能有何影响?
五个角度:前角、后角、主偏角、负偏角、刃偏角
前角 | 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角 |
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影响切屑变形程度 | 较大的前角可减少切屑的变形,使切削轻快,降低切削温度,减少刀具磨损 |
影响刀刃强度 | 前角增大,刀具强度较弱,散热体积减小,切削温度升高,刀具寿命下降 |
后角 | 正交平面内测量的主后刀面和切削平面的夹角 |
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影响主刀面和工件过渡表面的摩擦 | 增大后角可减少刀具与工件之间的摩擦,可减少刀具的磨损,降低工件的表面粗糙度 |
配合前角改变切削刃的锋利和强度 | 后角过大,切削刃的强度减弱,散热体积减少,影响刀具寿命 |
主偏角 | 在基面内测量的主切削平面和假定工作平面间的夹角 |
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影响切削条件和刀具寿命 | 在进给量和背吃刀量相同的情况下,减少主偏角可使刀刃参与切削的长度增加,切屑变薄,因而使刀刃单位长度上的切削负荷减轻,同时增大了散热面积,从而使切削条件得到改善,刀具寿命提高 |
影响切削分力的大小 | 在切削力同样大小的情况下,减少主偏角会使径向分力Fp增大。因此,在加工刚性较弱的零件(如细长轴)时,为避免工件变形和振动,应选用较大的主偏角 |
副偏角 | 在基面内测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角 |
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1 | 影响刀头强度 |
2 | 影响已加工表面的粗糙度 |
刃偏角 | 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角 |
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1 | 影响刀头强度 |
2 | 影响切屑流出方向 |
27.常见机床的主运动和进给运动分别是什么?
主运动:是切除工件上的被切削层,使之转变为切屑的运动
进给运动:是由机床或人力提供的运动。
28.刀具材料应具备什么性能?
序号 | 性能要求 |
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1 | 高的硬度和耐磨性 |
2 | 足够的强度和韧性 |
3 | 高的耐热性和化学稳定性 |
4 | 良好的工艺性和经济性 |
29.常见刀具的结构特点
碳素结构钢 | 淬火硬度较高,可达HRC61~65;价格低廉;耐热性差(200-250℃);淬火时易产生裂纹和变形 |
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量具刃具钢 | 具有较高硬度,可达HRC61-65;硬度、耐磨性和韧性比碳素工具钢高;具有较高的耐热性(350-400℃);热处理变形小 |
整体式 | 一般使用高速钢制造,刃口可磨得较锋利 |
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焊接式 | 结构简单、紧凑、刚性好,灵活性较大 |
机夹重磨式 | 刀片与刀柄是两个可拆开的独立元件,工作时靠夹紧元件把它们紧固在一起 |
机夹可转位式 | 避免因焊接而引起的缺陷,在相同的切削条件下刀具切削性能大大提高;达一定条件下,卷屑、断屑稳定可靠;生产效率提高;刀片一般不需重磨。有利于涂层刀片的推广使用;刀具寿命长,节约费用 |
30.常见表面的加工方法,(参见P325)
31.传动系统图的分析。
32.锻件、冲压件和机加工件的结构工艺性。
锻件:
1、自由锻:
a、不允许有锥度和斜面结构
b、锻件形状应尽量简单,避免非平面交接结构,以免出现截交与相贯
c、上不允许有肋板、凸台、工字型截面等结构
d、采用组合件
2、模锻件:
a、必须保证模锻件易于从锻模取出
b、应有合适的模锻斜度和圆角半径
c、零件的外形应力求简单
d、采用组合结构
冲压件:
(1)对落料件和冲孔件的要求
A、落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称,应尽可能采用圆形或矩形等规则图形,尽量避免长槽或细长悬臂结构
B、冲孔及其有关尺寸如图
C、冲裁件上直线与直线、曲线与曲线的交界处,都应采用圆弧连接
D、工件的结构应使在排样时尽可能将废料较低到最少
(2)对弯曲件的要求
A、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。为了减少回弹,保证弯曲角度和圆角半径的精度,圆角半径也不能太大
B、弯曲边要有一定的高度
C、保证孔的精度
(3)对拉伸件的要求
A、拉伸件外形应力求简单、对称,尽量避免深度大的拉伸件,以减少拉伸次数
B、带凸缘的筒形件,为发挥压边圈的作用,防止起皱,凸缘直径d1与拉伸件直径d、板厚m应满足
d+12m<=d1<=d+25m
C、拉伸件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下,最下许可半价如图
机加工件:
1、便于安装
2、减少装夹次数
3、减少机床调整次数
4、减少加工困难
5、便于进刀和退刀
6、减少加工面积
7、减少刀具种类
8、增加工件刚度