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RSS订阅原创 Picking Material Process Introduction
Create picking command to warehouse
2025-04-16 11:22:03
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原创 SAP PP模块中如何控制生产订单入库数量不超过预留数量
计划在开工单时，根据系统需求数量开立工单需求数量，比如plan order 需求数量100EA，工单转换时数量也是100EA,但是在生产过程中，生产因为种种原因，一次生产的数量往往会大于工单数量，将发料数量更新到150，甚至1000ea 也可以进行扫描入库。这种情况明显是不合理的，100ea 是计划范围内正常的工单需求数量，但是多入库的50ea 属于计划外多余的发料数量，导致计划不受控制，甚至死库存的风险增加。从上面的工单入库记录来看，存在很多工单超入库的情况，那么如何从计划的角度控制这个问题呢？
2025-02-18 15:38:32
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原创 SAP Key user 系列之 MRP Introduction (1)
由计划策略指定将哪些负数项计算在内，按最低库存原则跑出Planned Order之后，采购件可转成Purchase requisition，自制件根据主数据、BOM、Routing来展开下层物料，MRP按同样的方式跑出下层物料的Planned Order，直至所有物料展开至最下层采购件。Planned Order由销售订单、预测、预留等各种需求触发，本身包括了料号、数量、需求日期，成品主数据的设置可以为自制件或是采购件，自制件的planned order包括了BOM信息。物料、数量、到货日期。
2024-09-03 14:21:38
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原创 SAP keyuser 系列之Work Center
可能能力：在可用能力中，你可维护可用能力所基于的工厂日历ID可，用能力的有效版本，和基本计量单位。标准排队时间设置的天数可以直接影响工单从结束日期倒退的开始日期时当中的间隔长度，一般我们目前设置的是标准产品4个工作日，非标订单由于受到德国额外开发的Program的影响，会在这个设置上再增加2~3个工作日。间隔和班次：有效日期起始到结束的区间可以设置，具体的排班可以通过上方按钮增加需要的天数和班次，能里利用的数值表示的是产能利用率的百分比，单项能力数量在人工时间设置中表示人数。工作中心可以被分成层次结构。
2024-08-29 11:49:38
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原创 COGI 产生的常见原因及解决方案
也就是说，本来是使用的A料，但经质量部确认可以用B料。这会使COGI 中有A料的一项，但实际上又不用A，而是用B。解决方案：对于B料，实际上用于此生产工单的，但由于不在bom 中，所以要手工扣料。1.1 产生的原因： 在Pro.Sto.Location 没有料，导致不能扣料。解决方案：如果是前者，则可以修改单耗，对于后者，参照原因三的解决办法。原因：在建立生产订单的时候，没有在主数据中维护Storage location。解决方案，1，在主数中维护相应的storage location。
2024-08-23 15:30:13
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原创 生产过程反冲料件异常处理 -COGI-功能及操作介绍
在做生产确认的时候，有时会发生多次确认完工的过程，结果会有一些错误在确认工单的时候，这是你要消除这些错误，使工单能够正常结束及料件正确的反冲。举列：WIP 478733 Pcs 4 pcs components 242763,411043,在SAP中，你可以用COGI来完成这一系列的操作。进入COGI 初始界面。
2024-08-23 14:30:32
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原创 半成品厂内生产时间设置错误导致原材料 需求时间提前
我们发现原材料的需求时间，更新到了2024/5/29 .跟plan order 的需求时间一致，正确。但是我发现这个成品对应的原材料需求时间确提前到了2024/5/15, 为什么会提前这么久呢？如上成品料号Plan order 的 开始时间为2024/5/29。因此，厂内生产时间过长，导致了原材料需求时间提前。此原材料上阶物料需求点5/29 ,正确。将半成品厂内生产时间改为0天后。
2024-08-22 11:49:27
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