SAP PP模块中如何控制生产订单入库数量不超过预留数量

SAP  PP模块中如何控制生产订单入库数量不超过预留数量

#业务背景

#前台操作

            1,CO01

            2, 生产订单扫描CO11N

            3,系统主数据设置

业务背景

计划在开工单时,根据系统需求数量开立工单需求数量,比如plan order 需求数量100EA,工单转换时数量也是100EA,但是在生产过程中,生产因为种种原因,一次生产的数量往往会大于工单数量,将发料数量更新到150,甚至1000ea 也可以进行扫描入库。

这种情况明显是不合理的,100ea 是计划范围内正常的工单需求数量,但是多入库的50ea 属于计划外多余的发料数量,导致计划不受控制,甚至死库存的风险增加

如下

从上面的工单入库记录来看,存在很多工单超入库的情况,那么如何从计划的角度控制这个问题呢?

前台操作

1,创建生产工单CO01

维护工单数量为100EA

将工单中过量交货的比例设置为0.1%

            2, 生产订单扫描CO11N

那么接下来工单扫描时,是否能超数量扫描呢,如果不能是否会有提示呢?

我们来看下结果

当扫描时  确认工单数量输入150EA 时,会有“过量交货不被允许的提示”

这时生产线对应扫描人员就会意识到,不能超过工单数量入库

如果需要超入库,需要联系计划员,更改工单数量才行

此时计划员可以根据系统需求,考虑是否能增加数量,有效控制了库存数量

            3,系统主数据设置 MM02

那么单个工单我们目前已经找到了控制方法,但是我们如果每次工单都需要手工更新,未免浪费很多时间和计划员的精力,我们是否有办法可以从源头控制这个问题,后续不需要每单手工操作呢?

              这个问题可以通过系统主数据设置来完工

如下图,MM02 中将成品料号的工作计划中,将过度交货允差更新为“0.1%“

同时将无限制 勾掉

这样,后续针对这个成品料号开出的工单中,所有的都不能超工单数量确认

一劳永逸。

### SAP 生产订单入库时批次出现错误的解决方案 #### 1. 批次管理配置审查 确保物料主数据中已正确设置批次管理功能。对于需要启用批次管理的关键半成品,应仔细检查并调整其物料主数据,在采购视图中勾选批次管理选项[^2]。 #### 2. 库存清理与重新初始化 如果某些物料之前未启用批次管理,则可能需要先清空这些物料的现有库存再重新激活批次管理特性。这一步骤至关重要,因为遗留库存可能会干扰新批次管理体系的有效运作。 #### 3. 数据准确性验证 在执行生产订单入库操作前,务必确认所使用的原材料及其对应的批号信息无误。可以通过SAP事务代码`MB5T`查询移动历史记录来核对实际收货情况是否一致于计划输入的数据[^1]。 #### 4. 自定义程序支持 针对特定需求如内容物消耗需关联至具体的小批次(缸码),而包材则要匹配给定的大批量(成品工单编号),可考虑利用ABAP编程或其他自定义方式增强标准流程处理逻辑,从而提高追踪精度和可靠性。 #### 5. 实施培训与文档化指南 为了防止未来再次发生类似问题,建议定期组织相关人员参加关于如何正确维护和使用SAP系统的培训课程;同时建立详细的作业指导书供日常参考查阅,帮助员工理解最佳实践方法以及注意事项[^3]。 ```abap REPORT zbatch_check. PARAMETERS: p_matnr TYPE matnr OBLIGATORY, p_werks TYPE werks OBLIGATORY. SELECT SINGLE maktx FROM makt INTO @DATA(lv_desc) WHERE matnr = @p_matnr AND spras = sy-langu. IF sy-subrc <> 0. WRITE:/ 'Material not found'. ELSE. WRITE:/ lv_desc. ENDIF. ```
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