第五讲设计和感应器参数计算（下）-CSDN博客

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第五讲设计和感应器参数计算（下）

感应熔炼电炉的炉衬

炉衬(实质就是那个篓子)是感应器线圈与被熔金属之间的填充物，是感应熔炼电炉的一个重要部件。

1. 关于炉衬材料的技术要求

依据 GB/T 10067.1—2019 第5.1.6 条

基本性能要求：
- 具有必要的耐火度与保温性能。
- 拥有较高的机械强度。
- 良好的耐急冷急热性能。
- 良好的电气绝缘性能。
- 热膨胀系数小。
- 具有足够的化学稳定性。
- 良好的施工性能。
厚度设计要求：
- 炉衬厚度应合理，以：
  - 减少热损失；
  - 提高热效率；
  - 不过度增加蓄热量；
  - 避免降低感应加热的电效率。
材料选择建议：
- 应根据使用条件合理选材，并符合各自的产品标准。
- 在条件适用时，优先使用：
  - 低热导率和低蓄热量的材料；
  - 耐火纤维；
  - 纳米孔硅质材料制品；
  - 泡沫轻质砖等。
与熔体接触部分的要求：
- 不应与熔体发生反应。

2. 关于中频无心感应炉炉衬的施工要求

依据 GB/T 10067.31—2013 第5.2.4 条

施工工艺要求：
- 炉衬的捣筑、烘烤和烧结应严格按照耐火材料厂商提供的工艺进行。
厚度要求：
- 炉衬厚度应符合设计尺寸。

3. 炉衬的结构

3.1 炉衬

炉衬从被熔金属到感应器线圈分为两层：耐火层和绝缘层。但目前国内多数厂家在耐火层和绝缘层之间还有用石棉布充当“隔热层”。

耐火层：

耐火层形成：由耐火材料打结，经烘烤和烧结而成。
传统定义：耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
现代定义：能在高温环境下使用、具有合适物理与化学性质的非金属材料（可含少量金属）均可称为耐火材料。
定义不统一，不同国家标准不同：
- 美国标准：适用于高于538℃环境中的结构与器件的非金属材料。
- 日本标准：
  - 定形耐火材料：可在1500℃以上使用；
  - 不定形耐火材料、耐火泥浆、耐火隔热砖：使用温度为800℃以上。

隔热层：

位置：位于耐火层与绝缘层之间。
作用：

使用热导率更低、蓄热量更少的材料来降低热损。
减薄炉衬厚度、减少打结料用量。
弥补耐火层隔热能力不足。
便于固定“不锈钢丝网第二电极”（用于漏炉报警）。
便于使用炉衬顶出机构进行拆解。

常用材料与安全隐患

当前国内多使用石棉布（石棉含量 >96%，厚度1～3mm）。
问题：
- 石棉粉尘对人体有害，能引起严重疾病（如肺癌、胸膜间皮瘤）。
- 被IARC列为致癌物，我国已禁止使用闪石类石棉，全面禁用在即。
- 石棉布韧性差，易破损。

对炉衬结构的影响

隔热层热导率低，改变了耐火层内（从液态炉料由内到外分为烧结层、半烧结层、未烧结层）的温度梯度：
- 导致未烧结层（与绝缘层及感应器线圈相邻）变薄，缩短耐火层寿命。
- 特别是炉料温度低时影响更大，增加炉衬失效风险。

实际应用建议

大多数情况下，只要耐火层厚度设计合理，其热导率已经足以隔热，无需额外隔热层。
隔热层在高温合金中才可能需要，但即便如此，主要隔热作用仍由耐火层承担，隔热层只是辅助功能。

绝缘层：

项目	内容说明
材料	云母纸
介电强度	8 kV/mm
热导率	0.2 W/(m·K)
使用温度上限	约 900℃
厚度	一般为 0.3～0.5 mm

功能与特点

作用：
- 增强炉衬的电绝缘性能。
- 防止感应器线圈漏电，保障炉体电气安全。
使用方式：
- 绝缘层紧贴已均匀涂抹耐火胶泥的感应器线圈。
优势：
- 层薄，不影响耐火层的温度梯度。
- 韧性好，有利于使用炉衬顶出机构进行拆解。

3.2 耐火胶泥涂层

耐火胶泥（线圈浆料）：

项目	内容说明
位置	涂覆于感应器线圈内表面
厚度	平均 10～20 mm
作用时间	出厂前涂覆；每次筑炉前检查、修补即可

主要作用

结构支撑：使感应器线圈整体化、提供结构强度；
增强绝缘：提高线圈的绝缘性能；
吸收振动：减少线圈在使用中产生的机械应力与震动；
保护线圈表面：防止拆炉时线圈擦伤或损坏绝缘层；
导向与支撑（特别适用于有顶出机构的炉体）；
安全屏障：作为炉衬安全的最后一道防线。

组成成分

成分类型	材料
骨料	致密电容刚玉
基质	活性氧化铝粉
结合剂	纯铝酸钙水泥

使用方式

在出厂前完成涂覆；
如采用推出机构拆除旧炉衬时，耐火胶泥涂层应做成上大下小“倒锥形”内表面，将加水搅拌好的涂料嵌入线圈匝间；
涂料需加水搅拌后嵌入线圈匝间；
筑炉前需检测其对地绝缘电阻，应不低于 2 MΩ。

使用寿命与维护

属于永久衬层，使用寿命可与感应器线圈同步；
每次重新筑炉前只需检查并修补破损部位，无需全部更换。

4. 炉衬耐火层对耐火材料的要求

耐火层的电气要求

项目	说明
电压差	金属液与感应器线圈之间存在几十到数百伏的电压差
绝缘性能要求	耐火材料必须具有一定的绝缘性能，防止击穿
导电性能要求	若电阻太大，会产生磁损，降低电效率，适当降低电阻有利于提高电效率
设计原则	保证不被电击穿的前提下，使电阻略小以提升效率
影响因素	一旦耐火材料确定，电阻率已定，则绝缘电阻只与耐火层厚度有关

耐火材料的综合性能要求（在恶劣工况下）

要求类型	具体说明
矿物学特性	晶相优良，耐火度高，高温强度好
热学性能	热膨胀系数小，无异常膨胀，不易剥落、不开裂
化学稳定性	与熔融金属、炉渣、精炼剂等不易发生化学反应
抗高温冲刷能力	能承受熔液的高温冲刷
机械强度与韧性	抵抗高温压力、机械磨损及加料冲击
抗电磁振动能力	能吸收电磁力引起的振动，防止炉衬开裂（如菲利浦公司实测表明振幅大小决定寿命）
冶金影响	不影响熔液质量，无冶金负面作用
施工与维护性	易于施工、烧结性能好、易修补
资源与经济性	储量丰富，价格低廉

5. 炉衬耐火层用耐火材料的分类

一、耐火材料的分类及基本特性

耐火材料一般分为酸性、碱性、中性耐火材料。这样分类是根据耐火材料与酸性、碱性熔渣反应情况来划分的。

类型	主要成分	特性	示例材料
酸性	$SiO_2$ > 93%（如硅砂）	- 耐酸性熔渣 - 易与碱性熔渣反应	硅砂
碱性	$M g O$ 、 $C a O$ （如镁砂）	- 耐碱性熔渣 - 熔点高（MgO 2570℃） - 与酸性熔渣反应	镁砂、白云石
中性	$Al_2 O_3$ 、 $石墨$ 等	- 与酸性/碱性熔渣都不易反应 - 化学稳定性高	刚玉、石墨

二、不同金属材料对应的耐火材料选择

不同材质的炉料使用不同的耐火材料，除了与熔炼工艺、温度等特性有关外，还与炉料的元素含量有关。

熔炼材料	推荐耐火材料类型	原因
碳素钢、低合金钢、高硅钢	酸性耐火材料	不要求去除 S、P，硅砂便宜且使用寿命长
要求低 S、P 的合金钢	碱性耐火材料	高碱度可脱除 S、P
高铬钢、高镍钢、镍基合金	碱性耐火材料	避免 SiO₂ 夹杂，保证塑性和韧性
高锰钢	碱性耐火材料	Mn 为碱性氧化物，会与 SiO₂ 生成低熔点硅酸盐
高钨钢、不锈钢、特殊钢	碱性耐火材料	活性元素会还原 SiO₂，腐蚀坩埚
铜、铝及其合金（有色金属）	中性耐火材料	化学活性强，渗透性强，需高稳定材料
高温不锈钢、高熔点高合金钢、挂渣严重炉衬	中性耐火材料	保持化学稳定性和结构完整性

三、选择耐火材料的依据

熔渣性质（酸性或碱性）
金属元素的活性和氧亲和力
是否需脱 S、P
冶金纯净度要求
耐火材料的成本与寿命
炉衬对渗透、化学腐蚀的耐受性

📌 小结：

合理选择耐火材料是保障炉衬使用寿命和熔炼质量的关键。应根据炉料的成分、冶炼目的以及熔渣性质，选择酸性、碱性或中性耐火材料，以实现高温耐受性、化学稳定性、结构稳定性三者之间的平衡。

6. 筑炉、炉衬耐火层的烧结

6.1 感应熔炼电炉的筑炉

分区使用：

炉底、炉盖、炉领、炉嘴及炉衬的耐火层应采用不同种类的耐火材料，以满足各部位不同的工况要求。

用料数量确定：

在筑炉前，需要首先明确每个部位耐火材料的用量。
对于形状简单的部位（如炉底等），耐火材料的用量较容易确定；
而炉衬耐火层由于用料数量大、壁厚不一并且存在锥度，使得确定材料用量变得更为困难。

炉衬耐火层用料可用下面公式计算：
$G=K\gamma \pi \left( D_{21}+\delta _2 \right) \delta _2/1000$
式中：

$G$ —— 耐火层打结料重量（kg/m）；
$D_{21}$ —— 炉衬平均直径（即坩埚钢模外径，mm）；
$\delta_2$ —— 耐火层平均壁厚（mm）。由于耐火层带锥度，其壁厚上薄下厚，这里取其平均壁厚；
$K$ —— 调节系数，计算出的耐火材料用量与实际用量之比。经过不同炉容数次记录的结果， $K$ 值就可以总结出来；
$\gamma$ —— 耐火层打结料的体积密度（g/cm³）。

说明：

需说明的是，由于耐火材料都有气孔，包括全部气孔在内的单位体积耐火材料的质量，就是该材料的体积密度。厂家提供的耐火材料密度，一般都是体积密度。不同成分耐火材料的体积密度不同（一般在 3 g/cm³ 左右），可由厂家提供。
致密耐火浇注料的体积密度测定按 YB/T 5200—1993《黑色冶金行业标准》 执行。该标准现行在用，2015 年复审。
按公式计算出的是耐火层每米的用量，再乘以炉衬的高度，耐火层用料的总质量就计算出来了。

6.2 炉衬耐火层烧结工艺

定义：

对新打结炉衬耐火层烧结的目的是减小体积变化率，提高致密性，使其具有较高的强度。

烧结目的

使耐火材料在室温下接触面通过液相熔合，形成连续、致密的结构，增强炉衬整体强度与耐侵蚀性能。

热源来源

一般由坩埚钢模加热提供烧结所需热量。

分层结构（从内向外）

如图8所示（文字描述）：

层级	位置	特点与功能
烧结层	最内层（接触金属液）	- 炉衬的工作层，直接接触金属液和熔渣，受热应力、腐蚀、冲刷、静压力影响。 - 要求强度高、结构致密，颗粒熔结完全。 - 厚度随烧结温度升高而增加，高温烧结（1800~1900℃）效果更佳。
半烧结层	中间层	- 介于烧结层和未烧结层之间的缓冲过渡带。 - 主要作用是缓冲热应力、液态金属静压力，防止裂纹扩展。
未烧结层	最外层（靠近线圈）	- 不参与烧结，是隔热、绝缘与结构缓冲层。 - 阻止裂纹传递至感应器区域，避免穿炉事故。